流變儀的分類有哪些？

流變儀，即用于測定聚合物熔體，聚合物溶液、懸浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流變性質的儀器。分為旋轉流變儀、毛細管流變儀、轉矩流變儀和界面流變儀。下面就讓我來為大家介紹他們各自的作用。

流變儀的分類

1.旋轉流變儀

A：控制應力型:

使用Z多，如德、美國、英、奧地利等國家的流變儀。其馬達大多采用異步交流馬達，慣量小，特別適合于低粘度的樣品測試;另也有流變儀如美國部分公司采用永磁體直流馬達，但從原理上響應速度快，是應力型流變儀的一種發展方向。這一類型的流變儀，采用馬達帶動夾具給樣品施加應力，同時用光學解碼器測量產生的應變或轉速，并在大扭矩測量方面不會產生大量的熱，不會產生信號漂移。

控制應力的流變儀由于有較大的操作空間，可以連接更多的功能附件。

B：控制應變型：

目前美國有公司使用單純的控制應變型流變儀，這種流變儀直流馬達安裝在底部，通過夾具給樣品施加應變，樣品上部通過夾具連接倒扭矩傳感器上，測量產生的應力；這種流變儀只能做單純的控制應變實驗，原因是扭矩傳感器在測量扭矩時產生形變，需要一個再平衡的時間，因此反應時間就比較慢，這樣就無法通過回饋循環來控制應力。但奧地利公司則對流變儀采用其他控制系統，保證應變波形不受影響。

控制應變的流變儀由于硬件復雜，只有幾種功能附件可供選擇。

2.毛細管流變儀

毛細管流變儀可以測定塑料加工工藝的剪切速率和溫度條件下，測定剪切應力作用下熔體流動性，包括表征壁黏附的熱塑性塑料；熱固性塑料的表征。

毛細管流變儀主要用于高聚物材料熔體流變性能的測試工作原理是，物料在電加熱的料桶里被加熱熔融，料桶的下部安裝有一定規格的毛細管口模(有不同直徑0.25～2mm和不同長度的0.25～40mm)，溫度穩定后，料桶上部的料桿在驅動馬達的帶動下以一定的速度或以一定規律變化的速度把物料從毛細管口模種擠出來。在擠出的過程中，可以測量出毛細管口模入口出的壓力，在結合已知的速度參數、口模和料桶參數、以及流變學模型，從而計算出在不同剪切速率下熔體的剪切粘度。

毛細管流變儀設備功能及特點：

(1)、毛細管流變儀為計算機測控智能化恒壓式毛細管流變儀，能在恒壓下和恒速度下工作，通過計算機測定各種壓力作用下的各種規格毛細管在不同的升溫速率下、不同溫度時的擠出速度。通過計算機，記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。自動處理成粘度數。并繪制曲線，打印完整報告單。

(2)、毛細管流變儀為測定高分子材料的流動性和固化速度。測定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性，還能進行研究熔融紡絲的工藝條件。

(3)、毛細管流變儀可以測定高聚物的軟化點、熔點、流動點、粘度粘流活化能，熱固性材料的固化溫度等性能指標。

(4)、控溫系統及控制方式性能優越，利于測定不同溫度下高分子材料的變化及相關性能。此儀器用計算機控制并繪制試驗曲線，顯試時時曲線變化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、meltflowrute等方程數據。

(5)、毛細管流變儀采用負荷加載，設計合理，計算機控制并實現負荷連續加載，控制精度高，穩定性能好。毛細管流變儀可繪制高分子材料的應力應變曲線、塑化曲線，測定軟化點、熔融點、流動點的溫度。并繪制曲線，打印完整報告單。

3. 轉矩流變儀

實際上是在實驗型擠出機的基礎上，配合毛細管、密煉室、單雙螺桿、吹膜等不同模塊，模擬高聚物材料在加工過程中的一些參數，這種設備相當于聚合物加工的小型實驗設備，與材料的實際加工過程更為接近，主要用于與實際生產接近的研究領域。

4.界面流變儀

這種流變儀有振蕩液滴、振蕩剪切等幾種原理，是流變測試中Z難以準確實現的一個領域，還沒有一種特別好而又通用的方法。

典型的界面流變儀主要有錐板式、平行板式、同軸圓筒式和毛細管式。

(1)錐板式為精密流變儀，可測多種材料函數，適用于較高黏度的高分子溶液和熔體。

(2)平行板式為錐板式的附件，作為補充適于較黏高分子溶液熔體和多相體系。

(3)同軸圓筒式為便易黏度計，適合低黏、低彈性流體。

測定高聚物剪切黏度和流動性的儀器有以下幾類：落球型、轉動型(包括各種改良型門尼黏度儀)，振蕩型(扭轉振動流變儀和圓盤振蕩流變儀)、混煉機型[塑性計]和毛細管擠出型(毛細管流變儀和加工性能測定儀)等。上述各種流變儀和測定方法各有其優缺點和適用范圍，可互相補充。