工業內窺鏡調整方式

根據實際的生產情況，經常需要調整工業內窺鏡的進入深度、角度、水平度、焦距及清晰度等。此設備屬于高溫專業監控，組成復雜，調整時非常繁瑣并且需要多人；調整一臺工業內窺鏡達到正常的使用要求幾個小時甚至一天。為了確認調整效果需要頻繁進入錫槽內觀察，會造成槽壓不穩定及滴落物的產生、錫液及槽內溫度波動、板寬和玻璃走向波動等，對生產影響較大，嚴重制約了生產效率提升和產品質量。

一、主要制約因素

1.工業內窺鏡拉出、進入

為了保證工業內窺鏡能夠正常穩定、長期使用，攝像頭和機桿均安裝在水冷套內。水冷套作用:水冷套安裝有冷卻水和氮氣。通入冷卻水保證工業內窺鏡能夠工作在合適的溫度下；通入氮氣在鏡頭孔附近吹掃以減少錫灰及揮發物的粘附，保證能夠有完整、清晰的圖像；同時在鏡頭孔附近形成正壓，減少熱氣的侵入。

通入冷卻水后，水冷套較重(100KG以上)。拉出工業內窺鏡時至少需要4個人。長期工作在高溫環境下，支架和水冷套發生變形后會需要多。工業內窺鏡拉出后塞巖棉到安裝孔內以保證槽壓和槽內溫度穩定。

存在問題:

(1)水冷套較重，需要多人才能夠拉出工業內窺鏡。制作工業內窺鏡支架2個，放在現場備用以減少人員的勞動強度。

(2)長期工作在高溫環境下，支架和水冷套均有不同程度的變形。需要定期進行處理、校正、潤滑，保證能夠正常拉出工業內窺鏡。

(3)工業內窺鏡拉出、進入過程中，水冷套上的錫灰和揮發物掉落在錫槽內玻璃板及錫液上造成產品缺陷。

拉出和進去工業內窺鏡的時候關小氮氣壓力，出來后清理水冷套上的附著物，規范操作以避免造成震動，力求減少和避免滴落物的產生。

2.鏡頭調整

尋找參照物：調整工業內窺鏡時，需要找一個合適的物體做參照物。然后對比參照物調整工業內窺鏡焦距，確認調整效果。

調整工業內窺鏡：松開緊固螺絲后，逐步進行調整。遵循焦距-清晰度-水平度-角度的順序逐步調整。使用拉邊機數量較多時，調整內窺鏡焦距到較小的狀態，使用拉邊機數量較少時，調整內窺鏡焦距到較大的狀態。

焦距調整:松開緊固螺絲，對比參照物逐步調整到合適的狀態。根據實際的生產需要，很難一次調整到位，需要多次進行確認并調整。

角度調整:整體轉動水冷套，用來調整鏡頭方向和視場角度。可對一個或數個拉邊機頭同時進行監控，也可只對某一個拉邊機頭及機頭壓入玻璃板深度及牙痕進行監控。

調整清晰度:清晰度要求:能夠清楚的觀察到拉邊機頭運行情況、玻璃板牙深、牙痕、走向及擺動情況等。調整清晰度時力求達到Z佳狀態，旋轉調整機構尋找合適的位置，順時針旋轉逐步變得清晰，調整到開始變模糊時回調。在某一位置，當順時針和逆時針旋轉都變得模糊時，此時為Z佳狀態，可固定緊固螺絲。

水平度調整:要求能夠水平觀察到拉邊機頭運行情況、玻璃板牙深、牙痕、走向及擺動情況等，為便于觀察，圖像傾斜角度盡量要小。

此環節為Z難調整，因為不論哪個環節進行旋轉調整都會造成圖像水平度的變化。并且由于設備本身及使用過程中的原因，造成機桿不能順利進入水冷套，圖像的水平度不受控。往往在外面調整好水平度后，進入水冷套后圖像水平度又發生了變化，很難一次調整到位。水平度調整成為制約工業內窺鏡調整效率的重要因素。

確認影響因素:

(1)鏡頭本身任何部位的旋轉調整都會造成圖像水平度的變化。

(2)設備本身及使用過程中的原因，造成機桿不能順利進入水冷套，鏡頭位置發生變化造成圖像的水平度不受控。根據鏡頭水平度的調整原理，我們經過多次試驗調整后找到一個很實用的調整辦法:在鏡頭孔處后面稍微松開緊固螺絲1-2圈，機桿進入水冷套后:1人用螺絲刀頂住鏡頭孔，后面一人逐步旋轉機桿，使鏡頭組成機構旋轉來調整水平度。

注意事項:鏡頭孔處后面緊固螺絲不能太松。緊固螺絲松動會造成操作、使用過程中水平度發生改變。但緊固螺絲又不能太緊，太緊時會造成無法調整。這需要把握一個度:通常以松動緊固螺絲1-2圈為宜。

3.調整效果確認

通常情況下在現場調整工業內窺鏡時，通過對講機在中控室監視器上確認效果。由于不能看到圖像以及溝通上存在的問題，需要多次調整造成效率較低。與工藝人員多次分析、交流后，決定采取相應措施實現在現場調整并確認。

措施:

(1)制作視頻電纜一根。(2)把拖線盤、監視器及電源適配器放到現場。(3)在現場控制箱把通向中控室的視頻電纜拔下，插上制作的視頻電纜。(4)將視頻電纜另一段插在監視器上。(5)監視器上電。

這時我們能夠在現場確認調整效果并進行調整。調整好工業內窺鏡后，工藝人員對使用效果確認正常后，在現場控制箱切換回原來的視頻電纜。

4.其它注意事項。

(1)拉出、進入內窺鏡的過程中，注意對冷卻水管、氮氣氣管和視頻電纜的防護，防止操作不當造成漏水、漏氣和視頻電纜破損。

(2)工業內窺鏡調整完畢后，將水冷套尾部的密封墊放置好并緊固，確認不漏氣、氮氣壓力無泄漏。

(3)定期對水冷套頭部風道進行清理，保證清掃氮氣能夠正常工作，減少積灰的產生。

通過采取以上改進措施后，工業內窺鏡調整效率明顯提高。正常情況下，準備工作做到位后20分鐘內可調整完畢并投入正常使用。滿足了操作人員的需要，減少了對正常生產的影響，有力地保障了正常生產和效率提升。