高頻感應熔樣機優勢

采用玻璃熔融法對玻璃熔片進行制備，使用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器，稱為熔樣機。將礦物效應和基體的增強吸收效應大體上消除了，有著較高的測量精度以及較好的準確度。燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱為高溫熔融所采用的三種加熱方式。

高頻感應熔樣機說明

高頻感應熔樣機為x射線熒光光譜儀制樣專用設備，高頻感應加熱為該設備所采用，具有較高的效率，較快的速度，不需要預熱，即開即用，有著較高的自動化程度，能夠進行簡單的操作，具有較快的制樣速度，具有較高的分析精度，具有較低的使用成本，與提倡的節能、降耗、減排的環保要求相符合，為未來應當提倡的一種加熱方式。然而由于設備本身有著較高的成本，因此限制了該設備在中小企業的應用。

高頻感應熔樣機優勢：

1、熔融過程自動擺動功能

2、能夠選擇單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等多種模式，制樣速度為每批5-10分鐘。

3、有耐熱陶瓷保護架為鉑金坩堝和成型模具所設計，使使用時間得以延長。

4、專門抽風系統為熔化室所設計，能夠將熔化過程中產生的有害氣體及時排走。

5、對于不同樣品的適用性非常廣泛，能夠制得均勻可靠的熔片，XRF分析時對玻璃熔片的要求能夠滿足。

6、過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。

7、高頻感應加熱系統被采用。

8、AAS和ICP分析用溶液，XRF分析用玻璃熔片

9、高精度紅外測溫系統與PID智能溫度控制相結合。

10、集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面被采用。

11、PLC智能控制系統，能夠對5套常用制樣程序進行預存儲。

12、根據預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程將熔樣程序設定好，就能夠一鍵啟動自動執行完成樣。