X射線檢測儀探傷應用

X射線檢測儀在無損探傷領域有廣泛的應用，因此也被叫做X射線探傷儀。X射線檢測儀可以多多種材料、部件進行探傷檢測，下面列舉常見的可應用X射線檢測探傷的材料、構件。

可塑型材

型材上的通氣孔是不受歡迎的，因為這些通氣孔可能會造成交接部分的脆弱或者降低型材的堅固性。X射線檢測以其GX的無損探傷能力使得保證其質量成為可能。

鋁鑄件

在無損檢測領域(NDT)，鑄件檢測是一個*典型的應用。鋁鑄件的市場在穩步增長，特別是一些關鍵的安全部件(例如汽車制造業中的一些鑄件)生產廠商必須對他的客戶保證其產品的質量是信得過的，而鋁鑄件的砂眼或其他內部隱蔽缺陷可能會對其*終用戶造成劇烈的傷害。下面的數字X射線圖像很清晰的展示了鋁鑄件的多孔滲水砂眼。一張簡單的X射線檢測儀圖像，使得許多造成次品的原因一目了然。使用自動化數字X射線無損檢測系統可以實現在線1**%的檢查，從而實現0故障率。

渦輪葉片

渦輪葉片通常都安裝在一些通道(系統)內，在工作時，冷空氣從它們中間流過。因為其彎曲的幾何結構，采用超聲波等其他無損探傷技術變得非常困難。而X射線無損檢測系統就可以檢測制冷系統中的渦輪葉片的破損或故障。

焊縫

在許多工廠企業中，焊縫質量是其質量保證的重中之重。傳統的方法往往不能快速有效地控制其質量，而X射線檢測技術卻能夠對砂眼、裂縫以及結構缺陷提供快而可信的檢測結果。電磨刀片：電動磨具的刀片是一個對安全性能要求很高的部件。往往一些從表面上看上去沒有破損的刀片，在X射線圖像下卻能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，這些缺陷可能導致砂輪刀片在操作中破裂甚至嚴重的傷害到操作工人。采用X射線檢測可以1**%的排除這些壞刀片。

管道

化工廠、石油煉化廠或核電站等為了保證安全，所使用的管線管道不僅僅在生產過程中需要檢查，在日常使用過程中也需要經常檢查。特別是對于一些包裹了絕熱層或外殼的管道，X射線檢測往往成為*可行的無損檢測手段，并且X射線無損檢測方法使得管線的檢查費用降到*。

電子芯片

高分辨率的X射線圖像能夠看見微小的電路連線、焊點以及斷點等。

印刷電路板

隨著印刷電路板生產裝配過程自動化的發展，自動化的質量保證也變得越來越重要。在這個領域，數字化X射線技術以及自動化機器視覺系統成為一種*適宜的自動化質量保證方法。X射線可以找到印刷電路板的各種故障，例如多層PCB板層錯位、焊點脫落、導線斷裂等。

汽車輪胎

輪胎是一個高安全標準的產品。因此，在一個輪胎完成生產的過程中，必須經過嚴格的質量檢查。X射線檢測技術速度快，檢查全面，成為生產和質量控制的一個重要部分。

汽車輪轂

輪轂也是一個高安全標準的產品。其內部一點點裂縫或隱藏缺陷將可能造成嚴重的交通事故，危害生命財產安全。因此，在輪轂生產的過程中，必須經過嚴格檢查。X射線檢測技術能深入其內部，發現任何蛛絲馬跡，1**%的排除安全隱患。