磁翻板液位計校準

磁浮子液位計，又稱為磁翻板液位計，在電力、石油、化工、環保等行業部門得到廣泛應用，它具有安裝方便、顯示直觀、安全可靠等特點。通常，磁翻板液位計在日常生產和安裝中需要經過一系列的調試和校正，才能達到標配的使用性能，以提高測量的精度和可靠性。那么，磁浮子液位計應如何校準呢？

磁翻板液位計的校準方法

1、確定參考零點

用游標卡尺測量連接管路內徑D，在罐體上部確定一個標準液位的下尺點，如有條件，Z好能夠打磨成凹槽以免測深尺擺動，并作記號;在罐內不帶壓力的狀態下以手動方式往儲罐內注水，當水位略高于液位計進水管時停止注水，打開下連接法蘭口手動球閥E并松開罐體與被校液位計間的連接法蘭F（不取下，使水流不過沖），直到管路中無涌動流時，關閉E，取下法蘭，待罐內液體平穩時打開E，再待呈滴流狀態，穩定1min（必要時可通過排水閥門排水，提高檢測效率）;用測深鋼卷尺測量從測點到水面間的距離ha，實際零位空高h0=ha-D/2，此狀態即液位計測量零點

2、確定介質密度

介質密度可以用標準密度計測量，也可以根據用戶提供的具體資料查取，介質密度需記錄備案，確保介質密度能夠符合液位計使用說明書的要求。雖然理論上介質密度對液位計的示值有影響，但是實際使用中液位計的零位和滿度值都可以通過電位器直接調整過來。

3、各液位點的校準

裝上法蘭，關閉E，繼續往罐內注水，至翻板指示需校準液位的主刻度處，待水面穩定后測量輸出電流Ii及水位空高hi，實際液位為:H0=h0-hi=ha-D/2-hi;

繼續其他點的測量直到滿量程。

4、液位零點和滿度的調校

在確定參考零點的同時，調整零點電位器，使得輸出電信號顯示為4mA;滿度調整在標準液位的上限值進行，調增滿量程電位器，使得輸出電信號顯示為20mA。下行程測量中若輸出存在偏差，參照此方法進行調整。現場校準需要重復以上步驟三個回程的測量。

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磁浮子液位計校準工作

一般地，磁浮子液位計從制作到安裝過程中，需要做的校準工作有以下四種：

一、對顯示面板系統中的磁翻片與浮筒內磁浮子的距離進行調校，使兩者之間的距離值滿足磁浮子與磁翻片的磁耦合作用，確保磁翻片能夠正常翻轉。之所以要對顯示面板系統中的磁翻片與浮筒內磁浮子的距離進行調校，是因為：

1、如距離過大，磁翻片內的磁柱不在磁浮子的磁性作用范圍內，無法使磁翻片翻轉，液位計無法正常工作。

2、如距離過小，磁翻片將會360°翻轉，也不能正常地指示。

通常，顯示面板部件與磁浮子的匹配問題在生產前已校正好。為保證顯示面板與磁浮子能進行正常的磁耦合工作，在磁浮子液位計的顯示面板制作完畢時，特增加一個磁耦合檢測裝置進行檢測的環節，對出廠的每一臺液位計的顯示面板進行磁耦合檢測。

二、安裝顯示面板時，要將“0”位對準下過程連接法蘭的ZX線。

在安裝磁翻板液位計的顯示面板時，要先將“0”位對準下過程連接法蘭的ZX線，然后再旋緊卡箍固定；現場安裝完畢后，應用磁鋼將“0”位以下的翻片翻成紅色，“0”位以上的翻片翻成白色。

三、對于側側裝磁翻板液位計，在焊接過程連接法蘭時，兩塊法蘭的ZX距應進行校準，使其等于測量范圍值，然后將其定位牢固并進行焊接。同時，法蘭的安裝孔應對稱分布于浮筒的兩側，或為了便于客戶的安裝，采用活套法蘭連接的形式。

四、對于帶有干簧管的遠傳型磁翻板液位計，在安裝干簧管遠傳變送器時，需要通過微調低位“0”位電位器，將變送器的4mA值（即“0”位）的位置對準顯示面板刻度尺的“0”位；調整“高”位電位器，將變送器的20mA的位置 （滿量程的位置）對準顯示面板刻度尺的高位（測量范圍的上限值）。通常，這樣的調試需經過反復多次進行，才能調試準確。

由此可見，為確保磁翻板液位計具有可靠的質量并能長期穩定地工作，制作磁浮子液位計的每一道工序都必須做到細心認真，不放過生產中的每一個細節，嚴格按照工藝規程生產和耐心調試。

鍋爐水位計的定期校對

（1）清洗與鍋筒連接的汽、水連管內的雜質、污垢。

（2）拆下玻璃管（板），清除玻璃表面的銹跡、污垢等附著物，恢復其透明度。

（3）清除玻璃管（板）填料槽中老化變質的填料，換上新填料。

（4）校對輕型低水位計，檢查與鍋筒上水位計的指示水位是否一致。

（5）校對玻璃管水位計和雙色玻璃板水位計的實際水位線，檢查是否在同一高度水位線上，應用量具實地測量標準水位線，檢查有無誤差。

（6）校對水位計的光線。要求在規定的距離范圍內能看清水位計實際水位，否則要加強水位計處的照明。

（7）校對兩只普通玻璃管（板）水位計的水位，看是否一致。在規定的距離范圍內能否準確判明水位的位置。