大型工業設備（如汽輪機、連通管道系統等）在運行過程中會釋放大量熱量，若未經有效阻隔，不僅會造成嚴重的能源浪費，還會間接增加碳排放，與工業綠色發展需求相悖。而通過在設備表面覆蓋保溫材料（如巖棉、聚丙烯等），可以減少設備熱量損耗，從源頭降低工業生產的能源消耗與碳排放。
如何精準測量汽缸、連通管等異形工業設備的外形，始終是行業痛點。其難點在于，既要保證保溫層覆蓋的完整性與厚度達標，防止能源浪費；又需掌握保溫層與設備的貼合狀態，防止因間隙過大影響節能效果。這就對設備本體及保溫層相關尺寸數據的全面性、準確性提出了更高要求。對此徠卡BLK360三維激光掃描儀帶來了精準、高效、智能的解決方案。
外業數據采集
移動端APP實時拼接、查看和導出點云數據
點云導入逆向建模軟件生成模型
浙江某節能材料生產廠家近期承接了某電力國企發電設備保溫層項目，需采集汽輪機的上缸、下缸和大型連通管等結構外輪廓點云，獲取設備尺寸，并基于點云逆向建模進行保溫層排列設計和生產，精度要求控制在毫米級。
該項目采用徠卡BLK360大型工業設備激光掃描方案，點云精度高、質量好，無需布設標靶用于數據拼接，作業效率和精度得到雙提升。
徠卡BLK360小巧、便攜，通過掃描+拍照的方式獲取點云+全景影像，一鍵開機掃描；0.5m~45m測程，有效減少作業盲區，獲取完整空間信息數據。
作業效率是徠卡BLK360核心優勢之一，在設備附近1~2m范圍內架站，采用Dense模式（分辨率12mm@10m）單站掃描+LDR拍照作業僅需38秒即可完成。
在搬站間隙，VIS視覺追蹤技術的優勢盡顯無遺，結合徠卡Cyclone Field360移動端APP，可實現高效的輔助自動拼接。通過徠卡Cyclone Field360，可實時查看拼接后的點云模型，快速檢查掃描完整性。
徠卡BLK360基于WFD波形數字化技術，點云精度可達4mm@10m，噪聲少。在內業處理時，多測站數據自動拼接，并導出為.E57通用格式，無縫對接逆向建模軟件。
將拼接、去噪完成的.E57格式點云模型，導入Geomagic Design X軟件進行逆向建模，自動從點云中提取基于特征的實體和曲面，并轉化為數字參數 CAD 模型。
后續基于CAD模型參數進行保溫材料設計和生產。
徠卡BLK360是一款性能升級的迷你三維激光掃描儀，集成了激光掃描、HDR全景圖像和VIS視覺追蹤技術，最快20秒即可獲取高精度點云和全景數據，可自動實現點云拼接，為工業設備的逆向建模、保溫層設計和生產提供了一個簡單易用、輕松高效的三維實景采集解決方案，降低生產過程中的無效能耗，助力工業生產向低碳綠色轉型。
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