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奧影 AI-2000DR/CT 鑄件專設 工業CT特點

來源:奧影檢測科技(上海)有限公司 更新時間:2025-12-03 18:30:24 閱讀量:90
導讀:該系統圍繞鑄件常見缺陷場景設計,能快速完成內部氣孔、夾雜、裂紋、縮孔等缺陷的檢測與定量分析,并提供可追溯的尺寸與公差報告,幫助工程人員在工藝改進與質量控制中快速決策。

在鑄件無損檢測領域,奧影 AI-2000DR/CT 以鑄件為導向的工業CT系統,融合高分辨率三維成像與智能缺陷分析能力,面向實驗室、科研單位以及制造現場的批量運行與在制件檢驗。該系統圍繞鑄件常見缺陷場景設計,能快速完成內部氣孔、夾雜、裂紋、縮孔等缺陷的檢測與定量分析,并提供可追溯的尺寸與公差報告,幫助工程人員在工藝改進與質量控制中快速決策。


核心型號與參數


  • AI-2000DR/CT-Basic
  • 最大工件尺寸:500 × 400 × 350 mm
  • 體積分辨率:0.05 mm(可選,視件徑向而定)
  • 探測器分辨率:2048 × 2048,像素約49 μm
  • X 射線源:225 kV,150 W
  • 掃描時間:2–10 分鐘/次(視件幾何與分辨率而定)
  • 軟件功能:基礎重建、2D/3D可視化、缺陷初篩與尺寸測量
  • AI-2000DR/CT-Advanced
  • 最大工件尺寸:700 × 550 × 500 mm
  • 體積分辨率:0.025 mm(更高分辨率選項)
  • 探測器分辨率:2048 × 2048,像素約49 μm
  • X 射線源:225 kV,250 W
  • 掃描時間:1–6 分鐘/次(同樣取決于分辨率與件重)
  • 軟件功能:高級分析、自動分割、材料識別、統計缺陷分析、過程級報告模板

關鍵技術與特點


  • 鋼性鑄件專用的自動缺陷識別算法,覆蓋氣孔、夾雜、裂紋、縮孔、冷隔等常見缺陷類型,且支持按用戶自定義缺陷庫擴展。
  • 高分辨率 CT 重建與快速可視化,提供多平面、體數據切片、表面網格等多模態展示,便于對比與工藝對照。
  • 自動對位與定位功能,支持夾具化檢驗路徑,提升高產線場景下的重復性與穩定性。
  • 材料感知與分層分析,能夠區分鋁、鋼、銅等材料區域的工藝差異,輔助鑲嵌件與異材結合件的質量評估。
  • 報告自動化與追溯性,生成可追溯的缺陷坐標、尺寸公差、統計分布與改進建議,便于工藝改進與合規驗證。

典型對比與應用場景


  • 面向小型鑄件與復雜斷面件的快速篩檢,優先選用 Basic 版本,獲得穩定的檢測節奏與可讀性報告。
  • 面對大型鑄件、厚件或需要更高分辨率與材料分析的場景,Advanced 版本提供更高的分辨率與算法深度,適合航空、能源與汽車行業的關鍵部件檢測。
  • 應用領域涵蓋發動機鑄件、渦輪件、泵閥件、汽車底盤鑄件等,對鑄件內部缺陷的早期發現和尺寸控制具有直接價值。

系統能力與數據管理


  • 數據輸出與互操作性:DICOM、TIFF、PLY/STL/OBJ 等格式并行輸出,支持二次開發接口,便于在企業數據平臺上實現工藝迭代與質量追蹤。
  • 軟件工作站與云協同:本地工作站可離線運行重建與分析,亦可將非敏感數據上傳云端進行并行處理與多用戶協作。
  • 安全與合規:審計日志、版本控件與權限分級,確保實驗室與生產線的可追溯性與數據保護。

現場配置與維護要點


  • 工作環境:室溫適中、無強磁場干擾、日常維護遵循防塵與防振要求,避免極端濕度環境對探測器壽命的影響。
  • 維護周期:常規清潔、冷卻系統檢查、射線源與探測器的定期校準,年度保養由廠家或授權服務商執行。
  • 現場要求:穩定的供電、合格的排風與安全防護措施,以及對操作人員的培訓與安全意識建設。

場景化FAQ


  • 這臺設備適合檢測哪些鑄件?適合機械鑄件、汽車件、航空發動機相關鑄件及泵閥類復雜幾何件的內部缺陷與尺寸評估,尤其在需要三維缺陷分布與分層分析的場景表現突出。
  • 如何選擇分辨率與掃描時間的平衡點?若目標是快速篩選,選擇基礎分辨率與短時掃描;若要對微小缺陷進行定量分析,選高級分辨率并接受略增的掃描時間,系統的自動化報告可縮短后續評估時間。
  • 如何降低假陽性或漏檢概率?結合正確的標定件、合理的對位策略、以及材料識別與區域分割的參數調優,同時使用高級分析模塊進行后續統計校驗,有助于提升判定的一致性。
  • 需要哪些基礎設施來支持使用?需要穩定的機房環境、合格的電源與散熱、數據存儲與備份方案,以及經過培訓的操作人員以確保數據質量與分析可靠性。
  • 維護與培訓的關鍵點?定期校準、探測器與射線源的健康檢查、軟件更新與參數再訓練,以及對新型鑄件的工藝門檻進行快速迭代訓練,以保持檢測性能的穩定性。
  • 數據安全與合規如何保障?采用分級權限、操作日志與數據加密傳輸,同時遵循企業信息治理規范,確保檢測數據的可追溯性與可審計性。
  • 如何將檢測結果快速轉化為工藝改進?通過自動化報告與缺陷分布統計,結合工藝參數與材料工藝條件,形成可執行的改進清單,并追蹤改進后的再檢測結果。

這套系統以鑄件為中心的設計思路,結合靈活的型號配置與強大的分析功能,能夠在實驗室研究、工藝驗證和生產現場檢驗之間無縫銜接。對于追求高可靠性與可追溯性數據的團隊來說,AI-2000DR/CT 的組合能力提供了從成像到量化評估的一體化解決方案,幫助提升質量水平、縮短研發周期,并支持持續的工藝優化。


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