這電機試驗平臺，咋老在「暴躁測試」模式？

電機試驗平臺長期、高頻次使用，會因設備運行振動、載荷沖擊、環境侵蝕、維護不到位等因素，出現各類結構、精度、使用性問題，結合其工況特點，常見問題分為精度失效類、結構損傷類、使用故障類、環境誘發類四大類，同時附對應誘因與影響，方便排查預判：

一、精度類問題（核心故障，影響試驗數據準確性）

電機試驗平臺的平面度、平行度、垂直度是試驗基準，長期使用后精度易衰減，這是比較影響使用價值的問題。

工作面平面度超標

誘因：電機啟停的交變振動、徑向 / 軸向沖擊力長期作用，加上未定期調平、校驗；局部集中載荷碾壓。

表現：工作面出現凹陷、凸起、波浪形變形，放置試驗工裝出現晃動、貼合不緊密。

影響：電機安裝定位偏差，試驗測得的振動、轉速、扭矩等數據失真，無法作為產品合格判定依據。

T 型槽磨損變形

誘因：工裝夾具在 T 型槽內頻繁滑動、鎖緊固定，螺栓長期擠壓、摩擦，重載拖拽工裝。

表現：槽壁刮花、尺寸變大、邊緣崩角，槽體出現側彎、扭曲，固定螺栓無法鎖緊。

影響：電機及工裝固定不牢靠，試驗中發生位移，存在安全隱和患，同時干擾測試精度。

基準定位精度喪失

誘因：地基沉降、平臺調平構件磨損，長期振動導致調平墊鐵、支撐結構松動。

表現：平臺整體傾斜，各區域水平度不一致，校準基準失效。

影響：多臺聯動試驗、同軸度測試等高精度試驗無法開展。

二、結構與材質損傷類問題（關乎設備安全性與使用壽命）

工作面裂紋、掉塊

誘因：鑄鐵材質疲勞老化，瞬時過載沖擊、電機短路產生的劇烈振動，局部急冷急熱。

表現：工作面出現細微發絲裂紋，嚴重時擴展為貫通裂紋，邊角處出現鑄鐵崩落、缺損。

影響：結構強度下降，裂紋持續擴張會導致平臺報廢，脫落碎屑還可能損傷試驗電機。

平臺整體變形、翹曲

誘因：基礎承重不均、地基松動，長期不對稱載荷作業，鑄造內應力未徹和底消除，使用后應力釋放。

表現：平臺四角高低不一，中間部位下凹或上拱，結構穩定性喪失。

影響：無法承載大功率電機試驗，存在傾覆、工裝脫落的安全風險。

支撐 / 調平部件失效

誘因：振動導致螺栓松動、墊鐵磨損、減震墊老化，長期載荷下支撐構件塑性變形。

表現：平臺調平后快速偏移，減震效果大幅下降，振動直接傳導至地面。

影響：加劇平臺自身損耗，還會傳導振動影響周邊精和密設備。

三、使用功能性故障

工裝固定失效

結合 T 型槽磨損，搭配螺栓、壓板銹蝕、滑絲，無法穩定夾持不同規格電機，試驗中出現松動、竄動。

排水 / 排屑不暢

若試驗涉及水冷、潤滑，長期使用后工作面溝槽、排水孔被鐵屑、油污、雜質堵塞，積液、碎屑堆積，腐蝕工作面且污染試驗環境。

配套附件老化

減震墊、密封圈、接線固定座等橡膠、塑膠附件，長期受振動、油污、溫度影響，出現硬化、開裂、脫落，失去輔助功能。

四、環境誘發的次生問題

銹蝕與表面腐蝕

誘因：車間潮濕、有酸堿腐蝕氣體，試驗冷卻液、油污殘留，未做防銹養護。

表現：鑄鐵工作面出現銹斑、氧化層剝落，粗糙度上升，損傷工裝接觸面。

雜質淤積與卡滯

試驗產生的金屬碎屑、粉塵落入 T 型槽、調平縫隙中，造成部件卡滯，清潔、調平作業難度提升。

五、通用預防與維護建議

定期檢測平面度、T 型槽尺寸等精度指標，超差后及時刮研、修補；

規范載荷使用，杜絕超載試驗，電機固定前檢查夾具與槽體貼合度；

做好日常清潔，及時清理鐵屑、油污，定期涂刷防銹劑，潮濕環境加強防護；

每月檢查調平結構、支撐部件，發現松動、磨損立即更換，每季度復核平臺水平度；

避免局部集中載荷，大功率電機試驗分散布置受力點位，降低沖擊損傷。