灼熱絲燃燒試驗機依據標準

　　灼熱絲試驗是IEC60695-2-10:2000-IEC60695-2-13:2000(灼熱絲/熱線，基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序)和UL746A，IEC829，DIN695，VDE0471等標準規定使用無為焰起燃源程序仿真試驗項目。

　　灼熱絲燃燒試驗機將規定材質(4NI80/CR20)和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度(550℃-960℃)min后，以規定壓力（1.0N）垂直灼熱湯試品30s，視試品和鋪墊物是否起燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性,測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性，起燃溫度(GWIT)，可燃性和可燃性指數(GWFI)。

　　灼熱絲燃燒試驗機適用于照明設備，低壓電器，家用電器,機床電器，電機，電動工具，電子儀器，電工儀表，信息技術設備，電氣連接件和鋪件等電工電子產品及其組件部件有研究，生產部門，也適用于絕緣材料，工程塑料或其它固體可燃材料行業。

　　灼熱絲燃燒試驗機采用試驗箱部分和控制部分一體化設計，方便現場安裝和調試。試驗箱外殼及重要部件采用不銹鋼制造，耐煙、氣腐蝕;采用可控硅自動控制系統自動調節電流，達到精確控制溫度的目的;時間、溫度數字顯示，觀察記錄方便，使用穩定可靠。

　　性能特點:

　　1、采用吸合式繼電器來控制灼熱絲燒入樣品的深度，并且具有可調節功能，同時配備測量量規，具有準確快捷的特點。

　　2、采用英國進口熱電偶(4437951)，溫控準確。采用歐姆龍繼電器，計時器，梅蘭日蘭漏電保護器，紅波按鈕等知名牌來保證設備長期穩定運行！

　　3、灼熱絲接觸被測物品時，設備繼續供電，樣品車退回后2S內切斷電流，保證試驗準確進行

　　4、配備網狀轉接樣品夾具，方便裝夾異型和小型試品。

　　5、照明燈具采用標準防爆燈具，符合安全標準

　　6、采用正野密封排風扇保證箱體密封。且排風效果強！

　　7、箱體采用1.2mm不銹鋼箱體，美觀大方！

　　依據標準：

　　GB/T5169.10-2006《電工電子產品著火危險試驗 第10部分 灼熱絲/熱絲基本試驗方法，灼熱絲裝置和通用試驗方法》、

　　GB/T5169.11-2006《電工電子產品著火危險試驗 第11部分 灼熱絲/熱絲基本試驗方法，成品的灼熱絲可燃性試驗方法》、

　　GB/T5169.12-2006《電工電子產品著火危險試驗 第12部分 灼熱絲/熱絲基本試驗方法，材料的灼熱絲可燃性試驗方法》、

　　GB/T5169.12-2006《電工電子產品著火危險試驗 第13部分 灼熱絲/熱絲基本試驗方法，材料的灼熱絲起燃性試驗方法》、

　　GB4706.1標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造

　　IEC60695-2-10~IEC60695-2-13、GB4706.1及UL746A等

灼熱絲燃燒試驗機在設備內部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導線的故障電流、元件過載以及不良接觸的情況下，某些元件會達到某一溫度而使其附近的零件起燃。灼熱絲試驗機是利用模擬技術評定由于灼熱元件或過載電阻之類熱源，在短時間內所造成熱應力的著火危險性。適用于電工電子設備及其元件、部件，也適用于固體電氣絕緣物料或其他固體可燃材料。

    灼熱絲試驗儀在做日常測試試驗中，存在磨損好破壞的情況發生所以要及時的維修保養，當然防范于未然，更多的是需要對灼熱絲試驗儀的正確操作和維護，本文就關于灼熱絲試驗儀操作注意事項做了一下幾條總結。

    本裝置根據IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造，適用于電工電子產品、家用電器及其材料進行著火危險試驗，模擬灼熱元件或過載電阻之類的熱源或點火源在短時間所造成的熱應力。

1.  灼熱試驗儀使用時Z好配置交流穩壓電源，以避免因為電壓波動引起的溫度變化。

2.  在做試驗的時候，采用溫度慢升慢將的方法。

3.  U 形加熱環和灼熱絲熱電偶均不宜在高溫下長期工作。需要大批量測試試品時，務必注意不要長時間連續測試，一般每測試兩到三個樣品后停止測試，等 U 形加熱環恢復常溫后再重新開始測試。

4.  每個試樣測試結束后，需立即清除 U 形加熱環和試品接觸部位的積碳，積碳在下次燃燒時的局部溫度會非常之高，這個是造成灼熱絲熱電偶損壞的罪魁禍首，但是在使用和清潔 U 形加熱環時千萬不要碰到熱電偶，受過熱的熱電偶非常脆，很容易斷裂。

5.  請務必選用合格的 U形加熱環和灼熱絲熱電偶套件，灼熱絲熱電偶的直徑是1.0mm  ，其前端與 U 形加熱環內部的測溫孔緊配合，這樣是為了保障測溫的準確性，同時也是保護熱電偶的測溫探頭。

6.  試驗結束時不要立即開啟排風扇排風，U 形加熱環和灼熱絲熱電偶需要在常態下逐漸冷卻，任何外部的物理降溫都會造成其損壞，排風時的空氣對流也不例外。

7.  U 形加熱環和灼熱絲熱電偶在常態下逐漸冷卻至室溫后，立即開啟排風系統，排出試驗中的有害氣體，塑膠材質在燃燒后會釋放含氯成分的氣體，遇到空氣中的水汽后，會立即形成酸性很強的小顆粒，這樣的小顆粒對 U 形加熱環和灼熱絲熱電偶的腐蝕性很強。

8.  如果需要維修，特別是 U 形加熱環的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，因為在加溫過程中通過的電流很大，任何的接觸不良影響電流回路和產生接口高溫，導致零件損壞。

灼熱絲試驗機介紹：

本司生產的灼熱絲試驗機為PLC智能型灼熱絲試驗機一體機，產品外觀簡潔大方，操作便捷。

灼熱絲試驗機的操作方式介紹：設備啟動后試樣的小車會自動將試樣運行到灼熱絲處，到達設定的灼熱時間后試樣小車會自動返回，設備的箱體內部為黑色背景，帶有抽風排煙系統和IED照明裝置，灼熱時間0.1-999.99s±0.01S(時間范圍準確可調)測試結束時，設備可自動判定合格與不合格，具有存儲記憶打印功能，無需客戶手動記錄試驗。

灼熱絲試驗機的參考標準：

GB 4706.1-2008《家用和類似用途電器的安全》

IEC60695-2-10/11/12/13<電子電工產品著火危險試驗方法》

GB2099.1-2008《家用和類似用途插頭插座》

IEC60335-1《家用電器及類似電器的安全》

VDE0620-2010《家用和類似用途插頭插座一般要求》

《灼熱絲 / 熱線，基本試驗方法，灼熱絲試驗裝置和通用試驗程序》

 UL 746A、 IEC829  、DIN695 、 VDE0471 等標準規定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目。

灼熱絲試驗是為了測試電子電器產品在工作的時候的穩定性。而灼熱絲本身其實是一個固定規格的電阻絲環，試驗時要用電加熱到規定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達到標準要求時間，再觀察和測量其狀態，測試范圍取決于特定的試驗程序。

灼熱絲/熱絲基本試驗方法

成品的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)

材料的灼熱絲可燃性試驗方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)

材料的灼熱絲起燃性試驗方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)

針焰試驗儀與灼熱絲的區別?

灼熱絲試驗儀測試儀配置清單：

灼熱絲燃燒試驗儀， 電線電纜檢測設備中線纜燃燒性能檢測典型儀器，灼熱絲試驗儀要如何操作？這是我們在成功采購灼熱絲試驗儀之后會提出的一個問題，銘濤小編在這邊要提醒大 家，如果不是著急使用產品，建議等到專業的售后培訓人員到位之后再進行相關操作，對于著急使用設備而培訓人員又無法及時到場的情況，銘濤小編在這邊給大家 分享一下灼熱絲試驗機操作步驟，希望能夠對大家有所幫助：

1、將試驗品固定于試驗架上，調整試驗插入所需尺寸。

2、 插上機箱背后電源，確認進線電源是否有良好接地，電源電壓為AC220V。

3、調整計時表。

4、開啟電源開關，檢查儀表是否正常。

5、待溫度表顯示值到試驗所需溫度，按啟動鍵，即進入試驗。

6、當加溫時間計時完畢時，載樣小車將自動脫離。停止加溫。

7、觀察試驗品在燃燒過程中所掉下的殘渣，燃燒和試驗品到熄滅時立即按相關鍵，燃燒時記錄火焰高度。

9、試驗結束，按下“排風按鈕”，排出煙霧。

10、關閉電源開關。

11、取下試驗品，記錄試驗結果，清潔箱內污垢，關閉排風口，關閉總電源開關。

　　灼熱絲試驗儀適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備、電氣事務設備、電氣連接件和輔件等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業。在這里，上海千實為大家詳細介紹灼熱絲試驗儀產品六大特點。

　　上海千實告訴大家，灼熱絲試驗儀的工作原理是將規定材質Ni80/Cr20和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以規定力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數 (GWFI) 。

　　灼熱絲試驗儀產品六大特點:

　　1.采用觸摸屏操作的,操作更方便,界面直觀易懂.

　　2.標準集成化,將常用的試驗標準集成在一個軟件中,輕松調出,無需做輸入動作,同時給客戶自定義操作.

　　3.一鍵操作,實驗過程中只需一個按鍵輕松獲得實驗結果.

　　4.實驗過程自動化,自動點火熄火,自動完成實驗步驟.

　　5.控制單元無觸點化,無常規的機械觸點控制器,壽命更長,可靠性更高.

　　6.有系統升級功能,如果以后有新的試驗標準推出,只需我公司人員上門升級軟件就可滿足新標準,無需更換設備,如果配置上位機軟件,可實現網絡更新.

　　可見灼熱絲試驗儀的特點還是非常明顯的，在這里，上海千實提醒大家，了解特點還不夠，我們要清楚它適用注意事項幫助我們更好的使用它：

　　1、本裝置用戶必須穩壓電源，否則因電壓波動過大會影響溫度發生變化。

　　2、熱電偶只作試驗校準溫度用，校好后，在電流表作好標記，以便下次試驗用，待溫度下降至常溫后，此時應把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來，然后開始做試驗。

　　3、灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應及時將電流減少，并切斷電源。

　　4、每次試驗結束后，應在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

　　5、用戶在試驗完成后可以用排氣扇排出燃燒時產生的廢氣，但試驗過程中不要開啟風扇，以免影響試驗結果。

　　6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產生接口高溫。用戶在更換零件后，應將所有螺絲上緊。

　　7、本機有超溫保護功能，當到了設定的溫度時，會自動斷開加熱電路，因此，預置溫度不能低于正常工作溫度，否則無法正常工作。

　　灼熱絲試驗儀是模擬在設備內部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導線的故障電流、元件過載以及不良接觸的情況下，某些元件會達到某一溫度而使其附近的零件起燃試驗。

　　灼熱絲試驗儀的工作原理：將規定材質Φ4 mm的鎳鉻絲（U型灼熱絲頭）用大電流加熱至試驗規定溫度 ( 300 ℃ ～ 1000 ℃) 后，以規定壓力 (1.0N) 水平灼燙試品 30s ，試驗品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；試驗完成后記錄灼熱時間，起燃時間(Ti)，火焰熄滅時間(Te)，可燃性指數 (GWFI)。

　　灼熱絲頭：測量灼熱絲的溫度用標稱值徑為0.5mm的鎧裝細絲熱電偶，線材為鎳鉻和鎳鋁（K型）絲，適合在溫度高達960℃條件下連續運行，它們的焊接點位于鎧裝套內，用于測量灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050℃的溫度。

　　校準灼熱絲溫度：

　　1. 將標準要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端ZX位置。

　　2. 將灼熱絲頭加熱至適當值，直到銀箔熔化，此時溫度表所示值應為相關標準要求的960±15℃。

　　注意：測試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進口熱電偶。

TG-801灼熱絲測試儀主要適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術設備、電氣事務設備、電氣連接件和輔件等電工電子產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業。

1：灼熱絲是用外徑為4.00 mm±0.07 mm(彎曲前)的鎳/鉻(> 77%Ni/20±1%Cr)絲制成的。一個新的灼熱絲在應用于試驗之前應在至少120A的電流中退火至少10h。總的退火時間可以是累計的。為了避免損壞熱電偶,退火期間不應安裝熱電偶。在退火的后，熱電偶微孔的深度需要確認。

2：試驗裝置的設計應使灼熱絲保持在一個水平面上，且使用過程中灼熱絲應對試樣施加0 . 95 N ±0.10N的力。當灼熱絲或試樣在水平方向相對移動時應保持此壓力值． 灼熱絲的頂端進入并穿透試樣的深度應限制在7 .0 mm土0. 5 mm 內。

3：灼熱絲加熱的簡單電路，其沒有反饋裝置或電路維持溫度． 灼熱絲試驗裝置的電源應為一個穩定的電壓源（ ±2 % rms ）. 試驗電路應包含一個電流測試裝置， 指示其實有效值的誤差在1 % 以內．頂端溫度加熱至960 ℃需要的典型電流為120A?150A之間。

4: 灼熱絲測試儀規定的鋪墊詳解。

一：松木板（平滑且最小厚度為10mm）。

二：灼熱絲絹紙（按照ISO4046-4:2002中4.215的規定）單位面積質量為12g/㎡-30 g/㎡。

5：溫度測量系統的校驗

一：銀箔片（可將一片純度至少為99.8%,面積約2㎡和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來完成灼熱絲溫度的單點校驗。灼熱絲的起始溫度應設定為略低于銀箔熔融點,并使其達到穩定。然后以低加熱速率對灼熱絲進行加熱,以便能準確地觀察到熔融點。當銀箔開始熔化時,溫度計應該顯示960 ℃士10 C。確認程序完成后,應立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭議,都應采用銀箔校驗法。

6：試驗箱要求

試驗箱應在無通風環境下運行,其容積還應滿足以下條件:

注1:容積至少為0.5 m'的試驗箱。

在試驗位置上,試樣受光(不算灼熱絲的)不超過20lx。該數據由照度計在試樣的位置,面對試驗箱后部測得。

葉綠素測定儀依據標準

葉綠素是植物光合作用的重要組成部分，能夠反映植物的生長狀況與健康水平。葉綠素測定儀作為一種常用的農業和科研儀器，廣泛應用于植物生理學研究、農業種植以及環境監測等領域。如何確保測定結果的準確性和可靠性，離不開對標準化檢測的遵循。本文將圍繞葉綠素測定儀的依據標準進行詳細探討，幫助讀者更好地理解在不同應用場景下，如何選擇合適的儀器和方法。

葉綠素測定儀的核心作用是通過精確測量植物葉片中的葉綠素含量來評估植物的生長狀況。科學研究表明，葉綠素含量與植物的光合作用效率直接相關，因此在農業管理中，定期測量葉綠素含量能夠為農民提供植物健康狀況的重要數據。葉綠素的測定還廣泛用于環境監測中，尤其是在檢測大氣污染對植物的影響方面。因此，確保測量儀器的標準化和準確性是至關重要的。

葉綠素測定儀的標準依據

為了確保葉綠素測定的準確性，葉綠素測定儀的設計、校準和使用必須遵循相關的國際和國內標準。范圍內，ISO（國際標準化組織）和國標（中國國家標準）是葉綠素測定儀常見的標準來源。ISO 17750:2016是國際上公認的關于植物葉綠素測量儀器的標準，它規定了測量儀器的性能要求、測試方法及其適用范圍。ISO 17293:2014標準也涉及到植物葉片的葉綠素測量，包括對儀器的度、可靠性和操作流程的詳細說明。

在國內，GB/T 22836-2008是葉綠素測定儀相關的國家標準，它對葉綠素測定的技術要求及儀器的校準程序做出了具體指導。根據該標準，葉綠素測定儀的主要參數，包括靈敏度、精度、重復性和穩定性等，均需要經過嚴格測試和驗證，以確保在多次測量中能夠獲得一致性和可靠性的結果。標準中還規定了儀器的操作環境要求，如溫度、濕度等，避免外部因素干擾測量的準確性。

葉綠素測定儀的應用標準

葉綠素測定儀的應用不僅僅局限于學術研究，廣泛的農業應用要求儀器在實際操作中具備高效性和穩定性。農業生產中，葉綠素測定儀常用于監測土壤肥力、光照條件以及灌溉情況對作物生長的影響。因此，葉綠素測定儀的操作需要根據作物的不同種類、土壤條件以及氣候環境進行標準化的調整。具體而言，不同作物的葉綠素含量差異較大，因而需要依據作物的標準范圍來設定葉綠素測量的參考值，以便更加精確地評估其生長狀況。

葉綠素測定儀還應用于環境保護領域，特別是在監測空氣污染對植被的影響時，儀器的標準化要求尤為嚴格。例如，在高污染地區，葉綠素含量的變化往往與植物的健康狀態呈顯著負相關，測定儀器必須能夠精確捕捉到細微的變化。因此，環境監測部門在使用葉綠素測定儀時，通常會遵循國家環境保護標準，確保測量數據能夠作為科學依據，支持環境保護政策的制定和執行。

結論

葉綠素測定儀作為一款關鍵的農業和科研工具，其標準化依據不僅確保了測量數據的準確性和可靠性，還為各種應用場景提供了科學依據。從國際ISO標準到國內的國標，再到各行業的應用標準，葉綠素測定儀的規范化要求都是為了保證其在不同領域中的廣泛適用性。在實際使用過程中，嚴格遵循這些標準是提升測量精度、優化農業管理以及支持環境保護工作的關鍵。因此，選擇符合標準的葉綠素測定儀并正確使用，對于提升科研成果的質量以及促進可持續發展具有重要意義。

TG-801灼熱絲試驗儀的操作方法及步驟概述：

1：制作樣品。:

2：將所需樣品固定于試驗架上調整夾具。

3：插上機箱側面電源線，確認進線電源是否有良好接地，電源電壓為AC220V。

4：調整計時表：ta.ti.te試驗所需時間范圍。（計時表ta 為試驗時間。計時表ti 為試驗到試驗品起燃時間。計時表te 為試驗到試驗品熄滅時間。）

5：將灼熱絲試驗儀開啟電源開關，檢查儀表是否正常。

6：調整試驗所需溫度、待溫度表顯示值到試驗所需溫度，按啟動鍵，即進入試驗，注ti.te兩個鍵均為自鎖鍵，如果ti.te鍵彈出，按啟動鍵后，則進入全部計時狀態。

7：當加溫時間計時完畢時，載樣小車將自動脫離。停止加溫。

8：觀察試驗品，起燃時按下ti鍵，計時表ti開始計時。

9：觀察試驗品在燃燒過程中所掉下的殘渣，燃燒和試驗品到熄滅時立即按te鍵，計時表te開始計時。燃燒時記錄火焰高度。

10：灼熱絲試驗儀試驗結束，按下“排風按鈕”，排出煙霧。

11：關閉電源開關，按下ti、te鍵。

12：取下試驗品，記錄試驗結果，清潔箱內污垢，關閉排風口，關閉總電源開關。