碳纖維壓成型加熱溫度控制機模溫機

技術領域：本實用新型涉及碳纖維壓成型加熱溫度控制機設備技術領域，具體為一種可移動式碳纖維壓成型加熱溫度控制機。

背景技術：模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。

如果模溫機在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器，但是傳統的碳纖維壓成型加熱溫度控制機沒有實現一體化的操作，不夠方便并且成本太大。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種可移動式碳纖維壓成型加熱溫度控制機，包括控制器、機殼、動力器和工作主體，機殼右上方安裝有工作指示燈，機殼下端安裝有傳送履帶，傳送履帶內端安裝有傳送輪，機殼一側安裝有位移傳感器，位移傳感器右下方安裝有外接環管，外接環管左下方安裝有抽水栗，機殼內部左上方安裝有控制器，控制器一端安裝有數據處理器，控制器下端安裝有PLC電控單元，控制器通過PLC電控單元與動力器相連，動力器下端安裝有主動輪，主動輪左下端安裝有從動輪，從動輪一側安裝有降溫管器，降溫管器包括冷凝管、旋轉軸和旋轉帶動器，冷凝管一側安裝有旋轉軸，旋轉軸一側安裝有旋轉帶動器，降溫管器一端安裝有吸水管。

與現有技術相比，實用新型的有益效果是：可以方便的對機器進行控制，安裝有發動機，可以為整個機器提供動力，安裝有工作主體，可以減少人工操作，達到自動智能化的水平，安裝有數據處理器，可以處理來自其他裝置傳來的數據，也可以處理使用者發送的指令，安裝有降溫管器，可以進行對于回流水的降溫工作，實現安全的目的，安裝有工作指示燈，可以在裝置處于非正常狀態時，發出報警，并且在適當的時候可以自動關停裝置，安裝有旋轉帶動器，可以幫助實現對于降溫管的旋轉工作，安裝有抽水栗，可以幫助進行快速的抽水，本實用新型結構科學合理，使用方便高效。

接觸氫氧化鋰混料機的都知道，一般的化學反應都是需要加熱有溫度的時候才會起到反應，我們所使用的反應釜就得要承受雙重壓力，一個是耐壓一個是溫度壓力。我今天的案例是氫氧化鋰混料機配套導熱油模溫機加熱系統，為什么這樣配呢？我們看看詳細的介紹說明

除了可以配套模溫機，其實氫氧化鋰混料機還有其他加熱方式的，如蒸汽加熱或者是水加熱。先說說蒸汽加熱。蒸汽加熱鍋爐熱效率較低，不光熱源溫度不容易達到高溫并且熱損耗很大，能源浪費比較嚴重，目前已經逐漸淘汰。水加熱也同樣有局限，因為水的溫度不能超高，不過溫度不高是可以使用水加熱，但是不如導熱油模溫機來的更方便。

導熱油模溫機它由循環泵、加熱器、管道及控制閥門的調節器所組成，導熱油電加熱器的系統，打破傳統，升溫和降溫的速度塊，精確控制化學反應系統。

導熱油模溫機低溫時導熱介質不會吸收水汽，導熱介質不會被氧化/變色/褐化，高溫時沒有油霧產生，快速響應系統的熱動力學變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應，不會有控溫滯后現象，并且導熱介質不僅可以使用低溫，更是在高溫的情況下也很穩定，目前可以用于380℃以內的溫度范圍。

成都珞石在西部地區的新能源鋰電行業案例很多，有興趣的可以一同討論一下，氫氧化鋰混料機加熱導熱油模溫機就選成都珞石機械。

模壓成型(又稱壓制成型或壓縮成型）是先將SMC玻璃鋼材料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。如果說哪一步很重要，成型控溫很重要！珞石的這款雙機一體模溫機就是專門用來玻璃鋼成型的控溫設備，可以減少瑕疵率提升模具型腔的使用壽命，你看看我分析的對不對。

玻璃鋼(FRP)亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體，玻璃鋼成型時，雙機一體模溫機可以在生產過程精確的控制模具溫度。

我們都知道，在SMC玻璃鋼成型過程中，要保證模具溫度平衡，這樣才能穩定模具溫度，因為均勻穩定的模具溫度，可以使玻璃鋼材料在固化反應前期獲得熱量，加快反應速度。

雙機一體模溫機的使用，在玻璃鋼成型預熱階段，可以提高入模時的料溫，縮短物料達到流動性的時間和成型周期。固化階段保證物料內部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機械強度。另外模溫機還可以很好地解決模壓溫度過低導致的模壓物料黏度高、流動性差等問題，從而改善玻璃鋼制品外觀無光澤、粘模、頂出變形的缺陷。

雙機一體模溫機就是為了滿足玻璃鋼成型時模壓成型上、下模溫度不同要求，一臺設備可以控制上下模具不同溫度，節省空間結成本，操作使用也更便捷，包括設計中增加了吹氣回油的小功能，讓你在頻繁更換模具的時候不會有油污或者滴油出來，你所想到的我們都能為您實現！

碳纖維RTM模溫機在整個固化成型過程中，溫度控制碳纖維物料的熔融、流動和固化尤為關鍵，甚至直接決定產品的質量。

碳纖維RTM模溫機的控制主要包括裝模溫度、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時間、冷卻降溫五個重要方面：

裝模溫度：主要根據預浸料和樹脂的種類和模壓工藝要求。一般地，模壓料揮發份含量高，不溶性樹脂含量低時，物料裝模溫度較低。對于結構復雜及大型制品，裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內。

升溫速率：根據模壓工藝需求，對于裝模溫度，不需要考慮升溫速率問題，但根據不同的材料和工藝要求，選擇適當的升溫速率。

固化成型溫度：樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，來確定固化成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關系，成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，會早期局部固化，無法充滿模腔。如果溫度過低，固化反應不完全，產品也會出現缺陷。

成型保溫時間：成型保溫時間的長短取決于物料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。

冷卻降溫：在慢速成型中，保溫結束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時，方可進行脫模操作。快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結束后即可在成型溫度下脫模，取出制品。

碳纖維RTM模溫機，碳纖維成型專用加熱設備——復材專用模溫機，同時具有加熱冷卻功能，可以選用PLC自動控制溫度和時間，操作簡單，穩定性高。

在定制加套加溫、冷卻、干燥型的設備時，會運用到歐能機械有限公司專門研制的加熱制冷模溫機，因為犁刀式混合機有的混合時間短，對粒度、密度差異大的物料混合較高的要求，尤其是在一些醫藥、農業等重要行業進行生產，溫度的控制是重中之重。面對復雜的物料混合以及造濕粒、干燥等復合工藝；犁刀式混合機加熱制冷模溫機能夠完美的解決客戶的需求，尤其適用于粘性或膠狀添加劑的混合

犁刀混合干燥機是一種適應性強、用途廣的多功能混合設備。由傳動機構、臥式筒體、犁刀、飛dao四部分組成，物料在犁刀作用下沿筒壁作軸向流動，當物料流經飛dao時被高速旋轉的飛刀拋灑，從而在較短時間內得到均勻混合。正常開始工作后，犁刀由犁刀軸帶動旋轉，使物料沿筒體徑向作軸向流動，同時把物料沿犁刀兩側面的法線方向拋出。當被拋出和作軸向流動的物料流經飛dao組時，被高速旋轉的刀飛迅速、有力地拋散。物料在上述犁刀和飛dao的復合作用下，不斷更疊、擴散、在短時間內達到均勻的高精度混合。飛刀組由副電機直接連接每組上有大小不同數把飛dao，高速飛dao有強烈拋散剪切的攪拌作用。

珞石機械專注于安全、智能加熱制冷模溫機控領域研發，在流體溫度控制方面可以實現-80℃~390℃的控溫范圍，溫度精度在±0.1℃。并自主研發遠程控制、多點控溫、冷熱切換、分階段控溫及各類非標定制化溫控設備。

油循環模溫機是我們常說的油溫機，成都珞石的主打產品，也是銷量比較好的產品。主要是因為價值明顯，既能讓客戶省心生產，又能讓客戶的制品降低瑕疵率，所以客戶復購率很好的一款油溫機。

油循環模溫機與模具內的管路構成流體回路的熱媒循環回路、設于熱媒循環機構中用于流體溫度調節的冷卻水循環、以及控制熱媒循環機構和冷卻水循環裝置實現模溫調節的控制電箱。

在精密注塑成型行業，模具溫度與制品精度、生產效率密切相關，是當前行業內研究的熱點。因此，若模溫不穩定或控溫不準確，會造成成型制品出現不良品質現象。目前，市面上的一部分模溫機的結構不夠合理，存在導致模具的模溫出現不穩定的缺陷。或者模溫機的控制成本高，溫度控制系統結構復雜，故障率較高，設備可靠性較差。從而影響了塑料加工機械的制品品質以及降低了模具的壽命，不利于企業生產活動中的成本優化。

針對上述不足，結構簡潔、合理，用于穩定模具的模溫的油循環模溫機當然更受歡迎！加工機械的制品品質以及延長模具壽命目的。通過監測和控制導熱油溫度進行控制模具的模溫，具有成本低，工作簡單高效的特點，整體結構故障率低，提高了設備的可靠性。

成都珞石機械從事這控溫生產制造已經很久了，希望可以為大家提供服務咨詢。

輥筒模溫機是對輥筒進行溫度控制的一種設備，包括導熱油為介質的油溫機以及水介質的水溫機。輥筒模溫機包含加熱及冷卻恒溫兩大功能，應用于控制輥筒表面，輔助生產工藝的溫度控制機，采用升溫傳熱介質，將熱量傳遞給輥筒來實現控溫。使用輥筒模溫機進行加熱恒溫的進行設備較多，如片材、板材、膜擠出、三輥、五輥壓延機、覆膜機、淋膜機等等

既然有不同的產品類型和應用行業，輥筒模溫機導熱油和水加熱哪種好呢？

我們先看看輥筒油溫機，采用有機熱載體(導熱油)為循環介質，控制溫度可以達到350℃，控溫精度可達±1℃，輥筒油溫機具備自動運行控制和各種完善的安全監測裝置，可以實現輥筒溫度的自動化控制，采用了電加熱的方式，熱轉化率可以達到95%以上。同時，輥筒模溫機安裝方式靈活，可以就近放置在被控溫設備附近，減少熱量損耗。

與采用導熱油加熱方式不同，輥筒水溫機是以水為傳熱媒體的，水具有更大的比熱，并且熱交換效果更好，所以使用水式模溫機換熱能效會更高一些。采用水溫機對環境方面也更為友好，在保養時不會有清理油污的問題。輥筒用水加熱器還有一個特點就是降溫速度快，由于機組通常是采用直接降溫的方式，即冷卻水直接通入熱媒體管路，原來系統內的熱水被排放掉，所以水加熱器可以快速降低輥筒溫度。

而輥筒用模溫機是采用間接冷卻方式，即冷卻水先將導熱油的溫度降低，然后再使用導熱油降低設備的溫度，這樣降溫速度就會慢一些了。輥筒水溫機在使用和維護中也有其優點，由于不使用導熱油，所以不存在導熱油使用時間過長產生結焦需要更換的問題。

模溫機，其實是一種統稱，水溫機和油溫機都能成為模溫機，今天為大家傳一下傳統的高溫水溫機和模溫機的區別有哪些知識點。

我們知道使用模溫機控制模具溫度的目的主要有兩點：一是在注塑工藝中，將模具溫度快速加熱到工作溫度，二是保持溫度恒定在工作溫度。常規的模溫機就是水式模溫機和油式模溫機，導熱介質不一樣，常見溫度有98度，120度，180度，300度，380度等，180度以上的溫度都用油溫機，180度一下根據實際使用情況分別選擇。水溫機我們能做到180度高溫，這跟傳統的水溫機是有很大區別的。

傳統高溫水溫機由于系統內水在加熱過程中自然膨脹產生的壓力不能達到工作溫度下的飽和蒸汽壓力，導致系統內產生水蒸氣，水蒸氣在加熱管表面形成氣泡，使得加熱管氣泡位置的熱量無法盡快傳遞到介質，導致加熱管過熱損壞，大大降低了加熱管的使用壽命。

傳統高溫水溫機不具備流量顯示功能，所以控制溫度的精度不是太高，而我們現在的技術生產出來的高溫水溫機是支持流量、壓力可視化，并且控溫精度標準為±1℃，這基本上是可以滿足工業上的控溫精度要求的，所以科技在進步我們也在進步。

歡迎大家來成都珞石機械的工廠參觀，我們有高溫水溫機有油溫機，還有冷熱一體機，更有有機熱載體爐的生產現場，免費做方案選型，您盡管提控溫需求，我們來為您提供控溫服務。

常規的油循環溫度控制機流量都是不能調節的，只能直進直出，很多客戶因產品要求高所以設備出口流量需要可調節，可控制。下面小編給大家介紹下自動調節流體油循環溫度控制機。

自動調節流體油循環溫度控制機，包括恒溫水箱，包括恒溫水箱的頂部開設有流體回口，恒溫水箱的側面底部開設有流體出口，流體出口遠離恒溫水箱的一端螺栓連接有動力管道，動力管道的中部嵌合有高溫水泵，動力管道遠離流體出口的一端螺栓連接有直角管道，直角管道遠離動力管道的一端螺栓連接有電加熱器，電加熱器遠離直角管道的一側螺栓連接有連接止回閥，連接止回閥遠離電加熱器的一端螺栓連接有制冷換熱器。便于流體在各個管道之間流動，降低了高溫水泵的負載，可以提高高溫水泵的使用壽命，能耗較低，降低了企業的生產成本，提高了企業的實際競爭力。

     珞石機械是一家服務西部市場的工業流體控溫設備廠家，是一家從事模溫機、水（油）循環溫度控制機、冷熱一體機、壓鑄模溫機、防爆導熱油爐、有機熱載體爐、工業冷水機組等安全·智能加熱制冷溫控設備的研發、生產、銷售以及服務的企業。