變壓吸附制氮機碳分子篩填裝壓緊技術的重要性

PSA制氮機行業中，中小型變壓吸附裝置因體積較小，碳分子篩很容易被壓緊，壓緊裝置區別不大，制氮機噴篩故障不大，大型PSA變壓吸附制氮機因本身體積龐大，分子篩不可能輕易壓緊，所以對于氧氮分離組件的設計要求比較高！
在變壓吸附設備中，由于分子篩是顆粒狀的物質，在裝填過程中，不可能裝填的結實。而吸附塔在運行過程，在氣流的作用，分子篩存在著下沉的可能。在現今的壓緊裝置中，一般有氣缸壓緊、彈簧壓緊（有的用椰子殼墊壓緊也屬此類壓緊機構）和氣囊壓緊三種結構。彈簧壓緊的壓緊力F=K（X0-X），它的壓緊力與行程是成反比的，也就是說，對于彈簧壓緊機構，它要找出兩點，（分子篩的抗壓強度與壓緊分子篩的小壓力），然后再根據這兩點來選擇彈簧的剛度和初壓縮量、行程，稍有出入，就有可能出現分子篩被壓碎或壓不緊的問題。但彈簧壓縮時的行程也可以實現自動控制。氣囊壓緊，一般用于無法采用氣缸或彈簧的場合，它有很大的缺點：1、氣囊的工作狀態無法監測，2、氣囊本身的材質老化；但相比較起前兩種壓緊裝置，它有一個很大的優點，就是壓緊機構的形狀可以是不規則的，適用一些特殊的場合。
A、壓緊力F=PS與吸附壓力和氣缸的活塞面積有關，與其它因素無關，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是的，活塞面積在制造完成以后固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。
B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應的，可以預先設置報警點。
C、氣缸的所需氣體直接取自吸附塔，可以隨時與吸附塔同步工作。
氮氣設備的分子篩填充技術
任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態必定會越來越緊密，亦即會產生態位下降現象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風雪式的裝填技術，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結合氣缸壓緊和裝填技術，使得小型的氮氣設備穩定連續運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩定連續運行8-10年同樣無須再次添加。
制氮機中碳分子篩裝填技術的重要性
制氮機中碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術，否則極易粉化并導致失效，從工藝流程我們可以發現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。另外碳分子篩填入吸附塔內是不可能緊密，在使用一段時間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會出現明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，碳分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發生快速的位移，導致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。

PSA制氮機行業中，中小型變壓吸附裝置因體積較小，碳分子篩很容易被壓緊，壓緊裝置區別不大，制氮機噴篩故障不大，大型PSA變壓吸附制氮機因本身體積龐大，分子篩不可能輕易壓緊，所以對于氧氮分離組件的設計要求比較高！
在變壓吸附設備中，由于分子篩是顆粒狀的物質，在裝填過程中，不可能裝填的結實。而吸附塔在運行過程，在氣流的作用，分子篩存在著下沉的可能。在現今的壓緊裝置中，一般有氣缸壓緊、彈簧壓緊（有的用椰子殼墊壓緊也屬此類壓緊機構）和氣囊壓緊三種結構。彈簧壓緊的壓緊力F=K（X0-X），它的壓緊力與行程是成反比的，也就是說，對于彈簧壓緊機構，它要找出兩點，（分子篩的抗壓強度與壓緊分子篩的小壓力），然后再根據這兩點來選擇彈簧的剛度和初壓縮量、行程，稍有出入，就有可能出現分子篩被壓碎或壓不緊的問題。但彈簧壓縮時的行程也可以實現自動控制。氣囊壓緊，一般用于無法采用氣缸或彈簧的場合，它有很大的缺點：1、氣囊的工作狀態無法監測，2、氣囊本身的材質老化；但相比較起前兩種壓緊裝置，它有一個很大的優點，就是壓緊機構的形狀可以是不規則的，適用一些特殊的場合。
A、壓緊力F=PS與吸附壓力和氣缸的活塞面積有關，與其它因素無關，而在變壓吸附過程中，吸附壓力是的，活塞面積在制造完成以后固定了，因此氣缸壓緊的壓緊力是不隨行程的改變而改變的。
B、氣缸的行程是可以在外界測量或感應的，可以預先設置報警點。
C、氣缸的所需氣體直接取自吸附塔，可以隨時與吸附塔同步工作。
氮氣設備的分子篩填充技術
任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態必定會越來越緊密，亦即會產生態位下降現象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風雪式的裝填技術，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結合氣缸壓緊和裝填技術，使得小型的氮氣設備穩定連續運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩定連續運行8-10年同樣無須再次添加。
制氮機中碳分子篩裝填技術的重要性
　　制氮機中碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術，否則極易粉化并導致失效，從工藝流程我們可以發現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。另外碳分子篩填入吸附塔內是不可能緊密，在使用一段時間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會出現明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，碳分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發生快速的位移，導致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。

 現今工業發展中，有許多行業已經開始使用氮氣來生產或輔助生產產品，應用之廣，對此我們有必要了解變壓吸附制氮機產生的原理。
    變壓吸附制氮機是一種新型氣體吸附分離技術。產品純度高，可在室溫和不高的壓力下工作，節能經濟，設備簡單，操作，維護簡便，連續循環操作，可達到自動化。變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮機的特點風華獨到的分子篩裝填技術和的總體設計，在制氮濃度和產氣量相同時耗電量省，運行成本低。采用目前國際性能好的分子篩，結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發揮大能效，使氮氣回收率佳主要是基于碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現氧氣和氮氣的分離，得到我們所需要的氣體組分。由于吸附劑有的吸附容量，當吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為保證連續供氣，采用雙吸附塔并聯交替進行吸附，一塔工作一塔再生，連續產生氮氣。
    氮氣在自然界中分布很廣，是空氣的主要成份，主要以單質分子氮的形式存在于大氣之中，在干燥的空氣之中，N2的體積占空氣的78.03%，因此，空氣是制取氮氣的大原料庫，它取之不盡，用之不竭。
    變壓吸附制氧機由兩只或多只吸附塔組成，由計算機控制分別工作于充壓、吸附、再生、沖洗等過程，實現連續供氣。
    設備包括：壓縮空氣源及凈化系統，變壓吸附氧氮分離組件，貯存供氣系統，自控系統。 
    應用：本裝置能耗小、操作簡單、設備投資省。在石化、輕工、冶金、環保、建材、水產養殖、生物技術、醫藥醫療等領域得到廣泛的應用。

　為了讓大家全面性的了解制氮機， 今天上化院和大家一起來聊聊制氮機是怎么使用活性碳，它的內部結構是怎么樣的？
　　1.制氮機為何要使用活性炭？
　　制氮機使用活性炭，是為了把原料空氣里面的油品去除，以此來保證空氣潔凈度，終得到無油空氣。設備使用吸附劑，同樣也能起到保護作用，終把制氮機產氮的質量提升。
　　2.制氮機所制得的氮氣，如果要用檢測儀進行檢測的話，儀器是否要進行校準？
　　制氮機所制得的氮氣，如果用檢測儀進行檢測的話，那么，是需要進行校準的，而且，一般是定期進行，這樣，可以保證檢測的準確性。而檢測所要使用到的儀器儀表，則是為氮氣分析儀這一個。
　　3.制氮機內部結構是什么？
　　制氮機的內部結構，其具體來講的話，是為：其主機是由兩個吸附塔構成的，并通過程控閥門進行切換。當壓縮空氣進入制氮機吸附塔后，分子篩吸附氧氣并富集氮氣。同時，兩個吸附塔交替工作，這樣，可以輸出合格氮氣，來得到氮氣這一成品。
　　上面幾個點都是關于制氮機的，是重要內容也是基礎。希望大家能認真學習并掌握好基礎，只有這樣才能把所遇到的問題都給解決了，只有這樣才能避免制氮機正常的一個使用，以此來保證設備的工作效率。

現今工業發展中，有許多行業已經開始使用氮氣來生產或輔助生產產品，應用之廣，對此我們有必要了解變壓吸附制氮機產生的原理。
    變壓吸附制氮機是一種新型氣體吸附分離技術。產品純度高，可在室溫和不高的壓力下工作，節能經濟，設備簡單，操作，維護簡便，連續循環操作，可達到自動化。變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮機的特點風華獨到的分子篩裝填技術和的總體設計，在制氮濃度和產氣量相同時耗電量省，運行成本低。采用目前國際性能好的分子篩，結合獨特的氣體分布技術和特定的工藝流程，使分子篩發揮大能效，使氮氣回收率佳主要是基于碳分子篩對氧和氮的吸附速率不同，碳分子篩優先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子篩本身具有加壓時對氧的吸附容量增加，減壓時對氧的吸附量減少的特性。利用這種變壓吸附的特性，實現氧氣和氮氣的分離，得到我們所需要的氣體組分。由于吸附劑有的吸附容量，當吸附飽和時就需要再生，所以單吸附床的吸附是間歇式的，為保證連續供氣，采用雙吸附塔并聯交替進行吸附，一塔工作一塔再生，連續產生氮氣。
    氮氣在自然界中分布很廣，是空氣的主要成份，主要以單質分子氮的形式存在于大氣之中，在干燥的空氣之中，N2的體積占空氣的78.03%，因此，空氣是制取氮氣的大原料庫，它取之不盡，用之不竭。
    變壓吸附制氧機由兩只或多只吸附塔組成，由計算機控制分別工作于充壓、吸附、再生、沖洗等過程，實現連續供氣。
    設備包括：壓縮空氣源及凈化系統，變壓吸附氧氮分離組件，貯存供氣系統，自控系統。 
    應用：本裝置能耗小、操作簡單、設備投資省。在石化、輕工、冶金、環保、建材、水產養殖、生物技術、醫藥醫療等領域得到廣泛的應用。

　1.PSA變壓吸附制氮機的核心部件是碳分子篩，應用碳分子篩對于工作環境的要求是嚴苛的，像是空壓機壓縮空氣的油、水、雜質在過濾的時候要保證潔凈，而且凈化系統的排污情況要定期做好檢查，定期更換過濾干燥耗材，以免錯過佳的保養期。制氮機碳分子篩里面要是進水進油，是會導致制氮機碳分子提前進入更換，這樣的話是會增加設備使用成本。
　　2.制氮機壓緊裝置是有區別的，現有氣缸壓緊，彈簧壓緊，氣囊壓緊，雖說能夠實時監控，可要是沒有及時添加式會造成碳分子粉碎性損壞，這就會造成制氮機噴粉冒黑煙，這個時候是需要把整個系統更換碳分子篩。這個時候可以正常添加碳分子篩，更是會出現碳分子篩不停地噴出的現象，不然的話后果是會變得越來越嚴重，更是會讓整個氮氣管道系統里面都會留有制氮機碳分子篩粉末。
　　3.要是制氮機系統結構有所損壞的話，往往是會讓管道脫焊等讓制氮機碳分子缺失，這個時候要對制氮機吸附塔結構氣密性進行檢測，然后找到脫焊的位置，其主要的一個目的是為了把全新碳分子篩更換。
　　PSA變壓吸附制氮機碳分子篩更換時間是看制氮機出口氮氣實際氮氣的純度來決定，不管是什么故障都是會對制氮機氮氣有著直接的影響。

PSA系列制氮機使用說明書
目錄
用途及使用范圍
主要技術參數及規格
三、工作原理及結構
四、設備安裝與使用
五、設備正常開車步驟
六、設備正常停車步驟
七、設備故障緊急停車步驟
八、設備正常運行狀態描述
九、操作注意事項
十、設備常見故障及處理
十一、產品擔保條款
附件2:技術資料清單
附件3:用戶選擇空氣壓縮機參數參考
附件4:制氮機工藝流程示意圖附件 5: PLC接線及氣動閥與電磁閥對應圖
附件6:系統日常工作記錄表
附件7:系統維護記錄表十二、服務部分十三、附件部分附件1: PSA系列制氮氣設備明細表
一、用途及使用范圍
氮氣廣泛用于石油、化工、食品、電子、冶金、醫藥等行業。空分制氮設備可提供這些行業各種設備所需的氮氣。如金屬燒結、激光打孔的保護性氣體、石油及化工管道設備的清洗及氣體置換、食品工業中的氣調保鮮及充氮包裝、電子行業生產半導體器件的氮氣份保護、醫藥行業的針劑充氮及其他需要氮氣的部門。
PSA系列空分制氮設備所生產的普通氮氣，可作為各個行業的保護性氣體。
A PSA系列空分制氨機主要規格及技術參數如下:
主要規格及參數
主要技術參數
注:氮氣產量一立方米/小時
三、工作原理及結構
空分制氮設備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設備簡單，體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控制,操作、維護費用低。
本設備制成二塔結構，采用常壓解吸流程。空分制氮設備的產氣量與純度成反比。產氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據需要選擇合適的氮氣產氣量和氮氣純度。
本設備的控制系統采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經空壓機壓縮后，經過干燥、除塵后，經過左吸進氣閥進入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經過左吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸。持續時間為58秒。
左吸過程結束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續時間為2秒。
均壓結束后，壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續時間為58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態。左吸、均壓、右排的時間流程已經存儲在可編程控制器中。
當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。
當流程處于均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。
當流程處于右吸狀態時，控制右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產氣閥、左排氣閥， 使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附罐解吸。
每段流程中，除應打開的閥門外，其它閥門都應處于關閉狀態。
四、設備安裝與使用
1.空分制氮設備應置于水泥平面基礎上。
2.管線應嚴格按照流程連接,如附圖2
五、設備正常開車步驟
1、打開冷干機電源，預冷3-5分鐘;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入空氣儲罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控制柜上的電源開關，即可進入正常的工作狀態;
4、待氮氣儲氣罐壓力達到0.6MPa后，然后緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調整氮氣流量為用戶要求流量，通過氮分析儀顯示，純度達到用戶要求的純度后，關閉放空閥，打開通往后級用氣設備的閥門,產品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲氣罐，當儲氣罐壓力為0.6MPa時:
額定流量與實際標態下的流量關系為:
(簡化式)
QN-標態下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為制氮機在工作狀態下，儲氣罐壓力為0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為20 Nm3/h,儲氣罐壓力為0.6MPa時，流量計指示應為8Nm3/h。
六、設備正常停車步驟
1、關閉制氮機電源開關; 2、 關閉氮氣供氣閥門; .
七、設備故障緊急停車步驟
1、關閉制氮機電源開關;
2、關閉流量計下游閥門;
3、關閉空壓機、冷干機的電源開關;
4、關閉氮氣供氣閥門;
八、設備正常運行狀態描述
1、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示制氮流程;
2、左吸指示燈亮時，左吸附罐壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至高，同時右吸附罐壓
力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;
3、均壓指示燈亮時，左右吸附罐壓力將一升、- -降逐漸達到兩者平衡;
4、右吸指示燈亮時，右吸附罐壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至高，同時左吸附罐壓
力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;
5、氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大;
6、流量計流量指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值應不大于制氮設備的額
定產氣量;
7、氮分析儀示值應不小于制氮設備的額定純度，也許會有少許波動，但不應波動過大。
九、操作注意事項
1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計后的產氮閥，不要隨意調大流量，以保證設備的
正常運轉;
2、氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到佳;
3、氮分析儀流量計應調節到0.5L/h刻度;
4、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度;
5、不要隨意動控制柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門;
6、操作人員要定時察看制氮機上的壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備設備故
障分析;
7、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與要求值對照，發現問題及時解決;
8、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養和維護，以保證空氣品質(氣源
無油)。空壓機、冷干機每年至少維修一次， 按照設備維護、保養規定更換易損件，并進行保養。
9、空分制氮設備在工作過程中,碳分子篩有--定磨損,每年應檢察補填分子篩一次。
10、完整填寫日常記錄表。

有許多人不是很了解碳分子篩，不清楚這是什么。就把握該行業中與行業相關的一些專業技能，例如制氮機碳分子篩。碳分子篩是依據操縱挑選的特性來保證溶解co2和N2的目的。當碳分子篩吸咐沉渣汽體時，孔洞與立孔僅作為安全出口的安全出口，被吸咐的分子式被運輸到微孔板和亞微孔板，而微孔板和亞微孔板是實際消化吸咐的容量。碳分子篩的外部包括許多的微孔板，這類微孔板可以使機械能規格較小的分子式迅速分散到孔中，此外限制大直徑分子式的進入。由于不一樣規格型號的汽體分子式的相對分散速度的區別，可以好地溶解汽體參臟物的組成。因此，在生產加工碳分子篩時，根據分子大小的規格，碳分子篩兩邊的微孔板應在0.28?0.38nm正中間擴散。在這里類微孔板規格型號種類中，co2可以依據微孔板孔快速分散到孔中，但是氮沒法依據微孔板孔，從而氧和氮溶解。微孔板的直徑是依據碳挑選co2和N2的基礎。倘若直徑大，則氧和氮碳分子篩很容易進到微孔板，無法保證溶解的預期效果。當直徑太小時，氧和氮都不能進到微孔板，也不能具備溶解的作用。
1.管道上的減壓閥
結果，制氮設備的維修保養個人愛好提高，機械設備的特點減少，因此運用進口閥門從根源上解決了碳分子篩制氮機的薄環節。對于傳統式的PSA制氮機而言，解決其組成閥的敏感性，使用壽命和維修保養難點重要。一些家用截止閥維修率較高。
2.PSA制氮設備的重要
采用碳分子篩，確保運用碳分子篩，碳分子篩瓶裝專業性和碳分子篩自動式罐裝設備。與其他相仿的制氮機比照，提高了氮的使用率，并將制氮機的能耗降低了1525％，從而確保了碳分子篩的使用壽命，并降低了碳分子篩吸咐桌子板凳的“負荷”。它提高了碳分子篩制氮機的吸咐專業能力。
活性炭工業廢氣吸咐機器設備的特點
1.能好揮發性有機物有機物或異味，吸咐汽體符合要求。
2.對較較低濃度的的揮發物有機化合物預期效果好，活性炭反復多次應用，控制成本
3.處理風量大，吸咐預期效果高。
4.便于拆卸活性炭。

變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。
變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。
變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點:吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎，產品氮純度可在范圍內調節，產氮量≤2000Nm/h。但到目前為止，除美國空氣用品公司用PSA制氮技術，無須后級純化能工業化生產純度≥99.999%的高純氮外(進口價格很高)，國內外同行一般用PSA制氮技術只能制取氮氣純度為99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，個別企業可制取99.99%的純氮(O2≤0.01%)，純度更高從PSA制氮技術上是可能的，但制作成本太高，用戶也很難接受，所以用非低溫制氮技術制取高純氮還加后級純化裝置。

眾所周知，杭州安研擁有當前市場上zui廣泛的氮氣發生器種類，同時，我們不斷地研發出新的產品滿足日新月異的氮氣的需求，來給新的應用設備供氣。我們不僅僅有市面上種類zui多的氮氣發生器來滿足液質聯用儀的用氣需求，你實驗室里幾乎是所有需要用氣的設備，都可以讓我們的氣體發生器來供氣。為什么我們的氣體發生器能夠覆蓋您的實驗室里大部分應用設備？因為，我們二十年如一日，專注于實驗室里氣體發生器的研發和生產，專心于給您提供穩定可靠的實驗室氣源。

另外一個廣為人知的事實就是：我們所采用的氣體分離技術成熟可靠。在我們的氮氣發生器上，我們用膜分離技術和變壓吸附技術來生產氮氣，如果我們的顧客對某一種技術青睞有加，我們可以根據客戶的喜好來推薦合適的型號。但是，對于某些特定的應用設備，使用其中的一種分離技術比另一種更有優勢。

膜分離技術

讓壓縮空氣通過中空纖維膜，當空氣通過膜的時候，空氣中的氧氣，二氧化碳，一氧化碳和水蒸汽 會通過中空纖維膜管道上的小孔，進而排到大氣中去。在膜的出口，大尺寸的氮氣分子和惰性氣體氬氣都收集起來，輸送到應用設備。這種氮氣分離提取技術簡單有效，無需任何移動部件。分離提取出來的氮氣*高純度能達到99.5%，不含任何雜質。

變壓吸附技術是通過固體介質來分離氣體混合物中的單一組分，用變壓吸附技術來分離空氣中的氮氣，所需的固體介質是碳分子篩，碳分子篩對空氣中的氧氣選擇性吸附，從而在加壓的情況下分離了空氣中的氮氣和氧氣。

碳分子篩其實就是多孔疏松的棒狀碳顆粒，當對填充滿了碳分子篩顆粒的氮氣純化密封柱中充入壓縮空氣（主要成分是氮氣，氧氣和惰性氣體氬氣和少量水汽）時，碳分子篩會吸附水汽，氧氣，但是，氮氣不會被吸附。這主要是因為氮氣和氧氣的分子尺寸不一樣，碳分子篩顆粒上的小孔能讓分子尺寸小的氧氣進入，卻不能讓氮氣進入，因為氮氣的分子尺寸大于氧氣；從而，氮氣和氧氣被分離開了。

變壓吸附這一過程包含兩個步驟和階段：

1.吸附階段，壓縮空氣中氧氣，水汽，二氧化碳被碳分子篩柱子吸附，氮氣被收集起和儲藏起來。

2.重生階段，將碳分子篩柱的壓力釋放到大氣中去，吸附了氧氣，二氧化碳，水汽的碳分子篩顆粒釋放掉吸附的氧氣，二氧化碳和水汽，從而為下一次吸附做好準備。

變壓吸附這一個過程需要維持一個穩定的溫度，這個溫度通常情況下和實驗室的環境溫度接近（20-25℃）。變壓吸附技術生產出來的氮氣，純度*高能達到99.999%，純度越高，生產過程中需要消耗的空氣就越多。

變壓吸附技術和膜分離技術來生產氮氣，各有利弊。具體使用哪種方法來生產氮氣要取決于應用和流速要求。在市面上，某些人說氮氣膜和碳分子篩是消耗品，需要定期更換，這是不對的。如果用戶的除油和除水過濾器效果不佳，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。