怎么安裝球磨機？

本文對球磨機設(shè)備安裝中存在問題的產(chǎn)生原因特點以及安裝程序進行論述。對于球磨機設(shè)備能否順利投產(chǎn)，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)質(zhì)量，在很大程度上決定于球磨機安裝的質(zhì)量。

球磨機安裝的特點

球磨機安裝是指設(shè)備由生產(chǎn)廠運輸?shù)绞┕さ攸c，經(jīng)過一系列必要的施工過程，把球磨機主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，并通過調(diào)整試運轉(zhuǎn)達到投產(chǎn)使用條件。球磨機安裝，是一項內(nèi)容復(fù)雜的工程，它包括的大小種類繁多，技術(shù)條件要求各異，安裝的程序和方法也是多種多樣的，因此，對它的施工方法和安裝質(zhì)量必須高度重視。

球磨機安裝內(nèi)容

1、基礎(chǔ)驗收與放線

⑴ 基礎(chǔ)驗收應(yīng)會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同進行。

⑵ 對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、ZX線、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置等。

⑶ 基礎(chǔ)周圍必須填平、夯實，所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。

2、放出球磨機基準(zhǔn)線

⑴ 依據(jù)工藝圖在磨機的基礎(chǔ)上埋設(shè)ZX標(biāo)板。在出料端基礎(chǔ)上設(shè)置一標(biāo)高基準(zhǔn)點。

⑵ 根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線，一次放出磨機及傳動裝置的縱向ZX線，在ZX標(biāo)板上用樣沖打上ZX點，并用對角線法進行校核。然后根據(jù)工藝圖設(shè)計尺寸，劃出磨機基礎(chǔ)及傳動的橫向ZX線。

⑶ 鋼底座標(biāo)高和水平度的檢測，用水平儀檢測鋼底座標(biāo)高時，依據(jù)基礎(chǔ)墩上的基礎(chǔ)標(biāo)高檢測鋼底座的上平面標(biāo)高，兩鋼底座的標(biāo)高偏差不應(yīng)>1mm，且出料端不得高于進料端。用水平尺檢測鋼底座水平度。鋼底座水平度為0.04mm/m。初步找正后，經(jīng)復(fù)核無誤，即進行一次灌漿。

3、墊鐵的布置及砂堆的制作

⑴根據(jù)工藝布置圖及負荷計算作出墊鐵布置，對砂堆及底座覆蓋的位置進行鏟麻面。

⑵砂堆的制作應(yīng)按照以下規(guī)范：

①所用材料及配比，425號水泥∶中砂∶水=1∶1∶適量。

②砂堆墊鐵的水平度偏差為0.2mm/m，標(biāo)高偏差為0～-1mm。

③每天加水養(yǎng)護。根據(jù)環(huán)境情況，養(yǎng)護時間為5~7d。

4、設(shè)備檢查

⑴ 主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。則遵照以下規(guī)范：球面接觸帶的周向接觸包角應(yīng)<45°，軸向接觸寬度應(yīng)不大于球面寬度的1/3，但不得<10mm。接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，間距應(yīng)≯5 mm。

⑵ 滑履軸承與滾圈的周向間隙S及接觸面的接觸斑點應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

⑶ 主軸承球面瓦與中空軸軸頸配合間隙t、接觸角a及接觸斑點應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。技術(shù)文件無要求時，應(yīng)遵循以下規(guī)范：接觸斑點不應(yīng)少于1點/10mm×10mm,接觸角度為30°～45°。

⑷ 主軸承與軸承座的接觸應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，滑履軸承的凹凸球面的接觸應(yīng)合技術(shù)文件的要求。

⑸ 對冷卻水通道進符行0.6MPa保壓8min的水壓試驗, 要求無滲漏現(xiàn)象。

⑹ 軸承合金與球面瓦的鑄合應(yīng)嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。

⑺ 筒體的檢查：實測筒體長度，校正放線尺寸，作為主軸承及傳動裝置安裝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

⑻ 對傳動裝置的檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。

5、支承裝置的安裝

⑴ 底座的安裝將底座除銹、清理、去毛刺。尤其是加工面，如有撞擊傷疤一定要挫平。

⑵ 以加工面為依據(jù)，在底座上劃出十字ZX線，并打上樣沖作為標(biāo)記。

⑶ 底座安裝時，底座的縱橫ZX線與ZX標(biāo)板的ZX線吻合，其偏差≯1 mm。復(fù)查縱橫向ZX線，用鋼絲吊線墜的方法，檢查兩端瓦口上平面是否在同一條直線上；軸承座的橫向ZX線距離是否與基礎(chǔ)劃線長度一致，若發(fā)現(xiàn)不一致，必須找出原因，進行糾正。

⑷ 底座粗找正完成后，進行地腳孔的一次灌漿并養(yǎng)生，當(dāng)砼達到70% 的強度時，進行底座的精找并緊固地腳螺栓。

⑸ 軸承座的安裝,軸承裝入軸承座前，應(yīng)清洗干凈，并在球面上抹上一層潤滑脂。按出廠時標(biāo)記將軸承裝入軸承座。

⑹ 將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字ZX線對準(zhǔn)底座十字ZX線，偏差不得>±0.5mm。兩軸承座的相對標(biāo)高不得>1mm，且出料端不得高于進料端。水平度為0.04mm/m。軸承的ZX標(biāo)高對基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差不得>±1mm。球磨機軸承全部安裝找正完畢，再次擰緊地腳螺栓和軸承聯(lián)接螺栓，使其墊鐵受力均勻(用小錘敲擊聲判斷)。然后，應(yīng)全面檢查復(fù)核安裝數(shù)據(jù)，作出記錄，當(dāng)符合要求，確保本工序合格后，即可進行磨筒體的安裝。

6、筒體的安裝

⑴ 軸承安裝找正完畢，所有螺栓擰緊后，才能進行筒體的安裝。

⑵ 對于主軸承支承的球磨機，其固定端中空軸與主軸承的側(cè)間隙及軸肩間隙及應(yīng)符合圖紙要求。

⑶ 檢查磨機滑動端的軸肩間隙，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。

⑷ 測量進出料端的相對標(biāo)高，偏差不得>1mm，且出料端不得高于進料端。

7、襯板及隔倉板的安裝

⑴ 安裝襯板時應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向。襯板與筒體接觸應(yīng)嚴密。

⑵ 襯板在筒體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板與襯板的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

⑶ 隔倉板安裝時，隔倉板平面應(yīng)與磨機筒體的ZX線相垂直。

8、傳動裝置安裝

⑴ 大齒圈與磨體法蘭應(yīng)結(jié)合嚴密。大齒圈的吊裝方法有上扣法、下托法和合扣法。

①上扣法吊裝大齒圈。

將鋼絲繩繞在磨筒體中部，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨體，按磨筒體與大齒圈組對標(biāo)記轉(zhuǎn)至大齒圈接口處于水平位置；吊起上半大齒圈，置于磨筒體法蘭安裝處一側(cè)的上方，用法蘭聯(lián)接螺栓臨時固定在一起；然后將已裝的半齒圈轉(zhuǎn)到磨筒體的下方，再吊裝另一個大齒圈，裝上接口聯(lián)接螺栓和法蘭聯(lián)接螺栓。

②下托法吊裝大齒圈。 

用上述同樣的方法將磨筒體轉(zhuǎn)至大齒圈接口處于水平位置，將其半齒圈運至磨筒體下方，并使開口朝上；吊起半齒圈貼近磨筒體法蘭一側(cè)，用法蘭聯(lián)接螺栓臨時固定在一起，然后將已裝半齒圈轉(zhuǎn)至磨筒體上方，再吊裝另一半大齒圈，裝上接口聯(lián)接螺栓和法蘭聯(lián)接螺栓。

③合扣法吊裝大齒圈。

是綜合上扣法和下托法吊裝大齒圈。采用上述方法吊裝大齒圈必須注意先擰緊接口螺栓后，才能擰緊磨筒體周邊的法蘭聯(lián)接螺栓，同時要對稱擰緊螺栓。吊裝時要注意安全，采取措施防止磨筒體偏重翻轉(zhuǎn)。

⑵ 大齒圈對中空軸軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動均均為GB1184的8級。

⑶ 傳動軸的縱向ZX線應(yīng)平行于磨體的縱向ZX線，且傳動軸水平度為0.04mm/m，傳動軸的標(biāo)高偏差不得>±1mm。

⑷ 大小齒輪副的齒側(cè)間隙和頂間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計文件無規(guī)定時，則應(yīng)遵照圖中的規(guī)范。

⑸ 傳動部分各聯(lián)軸節(jié)徑向及軸向圓跳動應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。

9、冷卻潤滑系統(tǒng)及進出料裝置的安裝

⑴ 冷卻潤滑系統(tǒng)的安裝要求清潔、暢通、密封、可靠。

⑵ 所有管道要認真清洗，可先用20% 硫酸溶液清洗，而后用10% 的堿水清洗管道中殘留酸，再用清水清洗干凈，擦干浸防銹油。

⑶ 管道的活接頭、三通、彎頭等安裝前要檢查其完好性。安裝過程中嚴格注意密封，不得有泄漏現(xiàn)象。

⑷ 需要現(xiàn)場焊接的管子和法蘭，嚴格按要求施工，不得有漏焊、氣孔等。

⑸ 裝調(diào)試后，所有管道都要刷漆。

球磨機設(shè)備安裝，它是在土建基礎(chǔ)的一項重要工序。球磨機設(shè)備在使用過程中，會逐漸老化，出現(xiàn)故障，乃至發(fā)生事故，影響生產(chǎn)，球磨機安裝質(zhì)量就成為重中之重。