溫濕度調控設備與防靜電裝置：為 FPC 生產營造穩定的環境條件，防止環境因素和靜電對 FPC 造成損害，保障產品質量與生產安全。
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在 FPC（柔性電路板）制造行業，傳統單工位折彎設備存在生產效率低、人工干預多、質量穩定性差等問題，難以滿足大規模、高質量生產需求。多工位同步折彎生產線專為 180 度 FPC 折彎設計，通過整合自動送料、多工位同步折彎、在線檢測、自動分揀等功能模塊，實現從送料到檢測的全自動化生產流程。該生產線采用模塊化設計與智能控制系統，可同時處理多個 FPC 樣品，大幅提升生產效率；運動控制與穩定的折彎工藝，保障 FPC 折彎精度與質量一致性。有效解決行業生產瓶頸，助力企業降低生產成本、提高產能，推動 FPC 制造向智能化、高效化方向發展。
多工位同步折彎生產線：由自動送料單元、多工位折彎單元、在線檢測單元、自動分揀單元組成。自動送料單元配備真空吸附式傳送帶與高精度伺服電機驅動系統，可實現 FPC 的定位與穩定傳輸；多工位折彎單元設有 8 個獨立折彎工位，每個工位均配備三軸聯動高精度折彎機構，折彎角度控制精度達 ±0.1 度，可同步對不同規格 FPC 進行 180 度折彎；在線檢測單元搭載高清工業相機與圖像識別系統，配合激光測厚儀，能快速檢測 FPC 折彎角度、尺寸精度、表面缺陷等；自動分揀單元根據檢測結果，通過機械臂將合格品與不良品分別放置到指定區域。
輔助設備：智能控制系統，用于協調各單元工作，實時監控生產線運行狀態；溫濕度調控設備，維持生產線環境溫度在 22±1℃，濕度 45%±3% RH，確保 FPC 材料性能穩定；防靜電裝置，包括防靜電工作臺、離子風機等，防止靜電對 FPC 造成損傷。
參數設置：在智能控制系統中，根據 FPC 樣品規格，設置自動送料速度（100 - 300mm/min）、各折彎工位的折彎壓力（0.3 - 0.8MPa）、折彎速度（2 - 5mm/s）等參數；設定在線檢測單元的檢測標準，如折彎角度允許誤差 ±0.5 度，尺寸偏差 ±0.1mm 等。
自動送料：將 FPC 樣品整齊放置在送料托盤上，自動送料單元啟動，真空吸附式傳送帶將 FPC 依次輸送至各折彎工位，過程中通過光電傳感器實時監測 FPC 位置，確保送料準確。
多工位同步折彎：FPC 到達折彎工位后，三軸聯動折彎機構迅速定位，按照預設參數同步進行 180 度折彎操作，各工位同時作業，大幅縮短生產周期。
在線檢測：折彎后的 FPC 經傳送帶進入在線檢測單元，高清工業相機拍攝 FPC 圖像，通過圖像識別算法檢測折彎角度、表面缺陷；激光測厚儀測量 FPC 厚度變化，檢測數據實時上傳至控制系統。
自動分揀：控制系統根據檢測結果，控制自動分揀單元的機械臂動作，將合格品放入合格品收集箱，不良品放入不良品收集箱，并記錄不良原因。
參數設置：在智能控制系統中，根據 FPC 樣品規格，設置自動送料速度（100 - 300mm/min）、各折彎工位的折彎壓力（0.3 - 0.8MPa）、折彎速度（2 - 5mm/s）等參數；設定在線檢測單元的檢測標準，如折彎角度允許誤差 ±0.5 度，尺寸偏差 ±0.1mm 等。
自動送料：將 FPC 樣品整齊放置在送料托盤上，自動送料單元啟動，真空吸附式傳送帶將 FPC 依次輸送至各折彎工位，過程中通過光電傳感器實時監測 FPC 位置，確保送料準確。
多工位同步折彎：FPC 到達折彎工位后，三軸聯動折彎機構迅速定位，按照預設參數同步進行 180 度折彎操作，各工位同時作業，大幅縮短生產周期。
在線檢測：折彎后的 FPC 經傳送帶進入在線檢測單元，高清工業相機拍攝 FPC 圖像，通過圖像識別算法檢測折彎角度、表面缺陷；激光測厚儀測量 FPC 厚度變化，檢測數據實時上傳至控制系統。
自動分揀：控制系統根據檢測結果，控制自動分揀單元的機械臂動作，將合格品放入合格品收集箱，不良品放入不良品收集箱，并記錄不良原因。
過程監控：通過控制系統的可視化界面，實時監控生產線各單元運行狀態、設備參數、生產數量、良品率等數據，若出現設備故障、參數異常或產品不良率超標等情況，系統自動報警并暫停生產線。
生產效率：相比傳統單工位折彎設備，多工位同步折彎生產線生產效率提升 5 倍以上，每小時可處理 FPC 樣品達 800 - 1200 件，滿足大規模生產需求。
折彎精度與質量：FPC 折彎角度誤差控制在 ±0.3 度以內，尺寸精度偏差 ±0.1mm，良品率穩定在 98% 以上，產品質量一致性高，有效降低因質量問題導致的返工成本。
自動化效果：實現從送料到檢測全流程自動化，減少人工干預，降低人力成本 30% 以上；生產線運行穩定，故障發生率低，維護方便，提高設備利用率。
多工位同步折彎生產線：核心設備，整合多個功能單元，實現 FPC 自動化折彎生產，其多工位同步作業與控制是提升生產效率和產品質量的關鍵。
智能控制系統：相當于生產線的 “大腦”，負責協調各單元工作，實時監控運行狀態，通過數據分析優化生產流程，保障生產線高效、穩定運行。
高清工業相機與圖像識別系統：用于在線檢測 FPC 折彎角度、表面缺陷，快速準確地判斷產品質量，是保障產品品質的重要檢測設備。
激光測厚儀：檢測 FPC 折彎后的厚度變化，為質量檢測提供量化數據支持，確保產品符合尺寸精度要求。
自動送料單元與真空吸附式傳送帶：實現 FPC 的自動、送料，減少人工操作，提高送料效率與準確性，是生產線自動化的基礎環節。
自動分揀單元與機械臂：根據檢測結果自動分揀合格品與不良品，避免人工分揀的誤差與效率低下問題，提高生產管理的智能化水平。
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