真空干燥機的工作原理

真空干燥機的市場前景廣闊，為社會帶來了更多的效益和價值的同時，也為自己取得了較大比重的干燥機市場份額。下面我為大家介紹一下真空干燥機工作原理、特點、結構組成、適用范圍、應用優點等知識。希望能給大家帶來幫助。

真空干燥機工作原理

冷凍干燥是利用升華的原理進行干燥的一種技術，是將被干燥的物質在低溫下快速凍結，然后在適當的真空環境下，使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。

物質在干燥前始終處于低溫，同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在Zda程度上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。

被干燥物料從頂部圓盤加料器連續地加到設備內Z上面一層小加熱盤的內圈盤面上，在回轉耙葉的機械作用下，一邊翻滾攪拌，一邊從內向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，在反向安裝的耙葉作用下，又從外向內循序移到內緣，落到第三層小加熱盤的內圈盤面上。

各層加熱盤上均有熱載體進出口管，一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯、并聯或串并聯輸入加熱，控制各層溫度；而底部二層通入冷卻水，以降低產品溫度，回收熱量，確保質量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在ZX主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機等驅動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。

被蒸發的濕分與設備內尾氣混合從上部出口自然排出，Z終干料落到下盤上，由耙葉刮到底部卸料口連續排出，獲得合格的干燥成品。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發揮了板式干燥機的優越性能。

電熱真空干燥機可使工作室內保持一定的真空度并采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制，該溫度調節儀采用計算機技術對工作室內的溫度信號進行采集、處理，可使工作室內的溫度自動保持恒溫，該溫控系統屬P.I.D智能控溫，性能可靠、使用方便。智能型溫度調節儀均有超溫保護功能，在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。

真空干燥機的特點

1、長方體工作室，使有效容積達到Zda，微電腦溫度控制器，控溫精確可靠；

2、鋼化、防彈雙層玻璃門觀察工作室內物體，一目了然，能夠向內部充入惰性氣體；

3、箱門閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度；

4、工作室采用拋光鏡面不銹鋼板制成，確保產品經久耐用；

5、儲存、加熱、試驗和干燥都是在沒有氧氣或者充滿惰性氣體環境里進行，所以不會氧化；

6、Z短加熱時間，與傳統真空干燥箱相比，加熱時間減少50%以上。

真空干燥機結構組成

真空干燥機外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固，工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作室與外殼之間填充保溫棉，工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器，門封條采用硅橡膠條密封，機門上設有可供觀察用的視鏡。真空干燥機的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器機在機體的左側或下部，電器機的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關等，電器機內裝有電器元件。

真空干燥機的適用范圍：

真空干燥機廣泛應用于生物化學，化工制藥、YL衛生、農業科研、環境保護等研究應用領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌只用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速GX的干燥處理。

真空干燥機的應用優點

1、真空干燥機的干燥可消除常壓干燥情況下容易產生的產品表面硬化現象。常壓熱風干燥由于受熱氣化的水蒸汽通過物體邊界層向空氣中擴散，被干燥物表面就會出現局部干裂現象，形成表面硬化，影響產品成型質量，真空干燥物料內部和表面之間壓差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。

2、真空干燥機的除濕干燥系統可以實現低溫干燥，水在汽化過程中溫度和壓力成正比關系，因此，低壓下可以實現低溫干燥，對于食品和農副產品的干燥是十分有利的。

3、真空干燥機的干燥可以滅菌，真空干燥機采用的是真空氣體，空氣中的細菌大部分可以隨著空氣被真空泵抽走，其余細菌中有一部分也會因缺氧而死亡或缺乏活力，滅菌效果明顯。

4、真空干燥機容易實現產品多樣化，以食品干燥為例，可以通過控制真空度，使產品發泡，生產出脆化、速溶等食品。

5、真空干燥機可以在低溫下回收濕分，這對含有機溶劑物料的干燥回收溶劑十分有利。

6、真空干燥機具有干燥溫度低，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優點，適合于熱敏感性食品物料的干燥。