【概述】
U型彎折試驗(yàn)機(jī)在試樣測(cè)試過(guò)程中，出現(xiàn)彎折后角度波動(dòng)大、多次重復(fù)測(cè)試結(jié)果偏差超標(biāo)的問(wèn)題，嚴(yán)重影響實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效性。該問(wèn)題主要與設(shè)備精度、樣品一致性、操作規(guī)范性等因素相關(guān)。本文通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件、規(guī)范操作流程，開(kāi)展對(duì)比實(shí)驗(yàn)，排查問(wèn)題根源，提出解決措施，驗(yàn)證方案可行性，確保后續(xù)測(cè)試角度穩(wěn)定、重復(fù)性達(dá)標(biāo)。
【實(shí)驗(yàn)/設(shè)備條件】
實(shí)驗(yàn)采用符合GB/T 232-2010標(biāo)準(zhǔn)的U型彎折試驗(yàn)機(jī)，設(shè)備彎折角度量程0-180°，精度±0.5°，提前完成空載校準(zhǔn)，確保彎折軸轉(zhuǎn)動(dòng)順暢、無(wú)卡滯。實(shí)驗(yàn)環(huán)境控制在溫度23±2℃，相對(duì)濕度50±5%，無(wú)振動(dòng)、無(wú)氣流干擾。設(shè)備夾緊機(jī)構(gòu)無(wú)松動(dòng)、磨損，彎折速度固定為5mm/s，每次實(shí)驗(yàn)前對(duì)設(shè)備角度顯示裝置進(jìn)行復(fù)核，保障設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
【樣品提取】
選取同一批次、同一材質(zhì)（如Q235鋼板）、同一規(guī)格（厚度2mm、寬度15mm、長(zhǎng)度100mm）的試樣，共提取20件。提取過(guò)程中剔除表面有劃痕、銹蝕、變形及材質(zhì)不均的試樣，確保所有試樣尺寸偏差≤±0.1mm，表面無(wú)油污、雜質(zhì)。將試樣隨機(jī)分為兩組，每組10件，分別用于對(duì)照實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，保障樣品代表性和一致性。
【實(shí)驗(yàn)/操作方法】
1. 將試樣平穩(wěn)放入試驗(yàn)機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)，確保試樣定位準(zhǔn)確，夾緊力度均勻（控制在500N，采用測(cè)力計(jì)輔助把控），避免過(guò)松或過(guò)緊；2. 設(shè)定彎折角度為90°，保持彎折速度5mm/s，啟動(dòng)設(shè)備完成彎折，停機(jī)后靜置30s再測(cè)量角度；3. 每組試樣重復(fù)測(cè)試5次，每次測(cè)試后清理夾緊機(jī)構(gòu)，重新裝夾試樣，嚴(yán)格遵循同一操作流程，詳細(xì)記錄每次彎折后的角度數(shù)據(jù)。
【實(shí)驗(yàn)結(jié)果/結(jié)論】
實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，角度不穩(wěn)定、重復(fù)性差的主要原因是：夾緊力度不均、試樣裝夾定位偏差、設(shè)備彎折軸輕微卡滯。調(diào)整夾緊力度至均勻穩(wěn)定、規(guī)范裝夾定位、對(duì)彎折軸進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)后，重復(fù)測(cè)試角度偏差≤±0.3°，符合實(shí)驗(yàn)要求。結(jié)論：通過(guò)規(guī)范樣品提取、統(tǒng)一操作流程、維護(hù)設(shè)備精度，可有效解決該問(wèn)題，保障測(cè)試重復(fù)性和準(zhǔn)確性。
【儀器/耗材清單】
儀器：U型彎折試驗(yàn)機(jī)（精度±0.5°）、角度測(cè)量?jī)x（精度±0.1°）、電子測(cè)力計(jì)（量程0-1000N）、設(shè)備校準(zhǔn)工具1套。耗材：Q235標(biāo)準(zhǔn)試樣20件、無(wú)水乙醇（用于清潔試樣和設(shè)備）、潤(rùn)滑脂（用于設(shè)備保養(yǎng)）、無(wú)塵布、記號(hào)筆、實(shí)驗(yàn)記錄簿。
標(biāo)簽：數(shù)控錯(cuò)動(dòng)彎折機(jī)多點(diǎn)錯(cuò)動(dòng)彎折測(cè)試機(jī)錯(cuò)動(dòng)彎折測(cè)試設(shè)備
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