一、概述
液壓型U型彎折試驗機依靠液壓系統驅動執行機構完成彎折試驗，液壓油需兼具潤滑、冷卻、密封及動力傳遞功能。其更換周期無固定時長，主要取決于使用頻率、環境條件及油液狀態，常規工況下建議每12-18個月更換一次；若設備日均使用超8小時或處于高溫、多塵環境，縮短至6-10個月。定期更換可避免油液劣化導致的系統磨損、壓力不足、動作卡頓等問題，維持設備精度。
二、實驗/設備條件
設備需處于停機斷電狀態，液壓系統壓力釋放，油箱液位降至低位。場地需清潔干燥、通風良好，無粉塵、油污及易燃易爆物品，溫度控制在5-35℃。準備適配的接油容器、密封工具、過濾裝置，同時確保設備油箱、油管及接頭無破損、滲漏，壓力表、液位計等儀表顯示正常，滿足更換及檢測基礎條件。
三、樣品提取
取樣需在設備運行30分鐘后停機，待油液充分混合且溫度降至40-50℃時進行。從油箱底部放油口提取油液樣品，使用清潔干燥的專用取樣瓶，避免容器污染。取樣量不少于500ml，分兩份封裝，一份用于檢測，一份留存備用。取樣后及時封堵放油口，記錄取樣時間、設備運行時長及環境情況，確保樣品具有代表性。
四、實驗/操作方法
先關閉設備總電源，拆卸油箱放油螺栓，將舊油排入接油容器，靜置10-15分鐘排放殘留油液。用無水乙醇清潔油箱內壁、濾網及吸油口，去除雜質、油泥后晾干。更換濾芯、密封墊等易損件，按設備說明書要求加注適配型號的液壓油，液位控制在液位計上下刻度之間。加注完成后開機空載運行5-10分鐘，反復操作液壓閥組排氣，檢查系統有無滲漏、壓力是否穩定，確認正常后再投入使用。
五、實驗結果/結論
通過觀察油液外觀（清澈無渾濁、無異味、無沉淀）、檢測粘度及污染度，判定新油是否達標。更換后設備應滿足：液壓動作平穩無卡頓，壓力波動范圍在允許值內，無滲漏現象。若仍存在壓力不足、動作遲緩等問題，需排查油管堵塞、閥組故障等隱患。結論為定期按規范更換液壓油，可有效延長設備使用壽命，保障試驗數據準確性。
六、儀器/耗材清單
儀器：接油容器（容量≥20L）、專用取樣瓶、無水乙醇噴壺、扳手套裝、螺絲刀、壓力表（備用）、液位計（備用）；耗材：適配液壓油（按設備需求定量）、新濾芯、密封墊、清潔抹布、防滲漏膠帶、過濾漏斗。所有耗材需符合設備規格，避免因型號不符影響密封及系統性能。
標簽： FPC 折彎機錯動彎折測試設備多點錯動彎折測試機
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